3DLAM

3DLAM разрабатывает и выпускает в России промышленные 3D-принтеры для селективного лазерного плавления металлического порошка (SLM). Установки компания делает с 2019 года, и с того же года печатает металлические детали на заказ. Компания создавалась ради развития 3D-печати металлом в России. Принтеры включены в реестр российской промышленной продукции ГИСП Минпромторга по постановлению Правительства РФ № 719 от 17 июля 2015 года. В линейке установки для крупногабаритных деталей и для повседневной печати, малогабаритная машина для стоматологии и обучения, станция просеивания порошка и слайсер для подготовки моделей.

Оборудование компании работает в крупных нефтегазовых компаниях, межотраслевых институтах, научных центрах и небольших частных фирмах. На нём изготовлено больше миллиона изделий для машиностроения, космоса и авиации, энергетики, нефтегаза, медицины и стоматологии, БПЛА и ювелирного дела. Среди них детали жидкостных ракетных двигателей из жаропрочного никелевого сплава и детали горячего тракта газовых турбин мощностью 30 МВт. Общая наработка установок на март 2025 года превысила 730 000 часов. Каждый день в работе нержавеющие стали, жаропрочные никелевые, титановые, алюминиевые и кобальтовые сплавы.

Печать на заказ идёт в собственном Центре аддитивных технологий в Санкт-Петербурге на установках своей линейки. Заказ начинается с технического аудита: технологи оценивают, подходит ли деталь для 3D-печати, рассчитывают сроки и стоимость, согласуют требования к качеству и формату поставки. Модель принимают в STEP, STL и других форматах и при необходимости меняют её геометрию под печать. Технологи подбирают детали, которым печать даёт выгоду, и делают топологическую оптимизацию: облегчённая конструкция требует меньше материала и печатается быстрее. Чаще всего заказывают корпусные детали, кронштейны, коллекторы, теплообменные элементы, шестерни, прототипы и технологическую оснастку. Под объём заказа центр может быстро добавить оборудование.

После печати деталь отделяют от платформы, удаляют поддержки, проводят термическую и механическую обработку. Контроль включает химический анализ, исследование микроструктуры и пористости, испытания на прочность, усталость и при высоких температурах, томографию и проверку формы 3D-сканированием. Для специальных применений испытания проводят в материаловедческих лабораториях, в том числе аккредитованных. Для средне- и крупносерийного выпуска режимы печати отрабатывают отдельно. Центр берёт и нестандартные задачи, где нужна инженерная адаптация конструкции, в том числе при импортозамещении и локализации деталей.

Механообработку компания делает сама, цех стоит в центре Санкт-Петербурга. В нём обрабатывающий центр с ЧПУ VF60U с полем 1100 × 600 мм, фрезерные станки с ЧПУ от 300 × 300 до 600 × 900 мм, универсальный токарный станок, токарный станок HAAS 30SL с ЧПУ и сварочный аппарат. Цех берёт единичные и серийные заказы по алюминию, нержавеющей стали, титану, капролону и ПОМ.

Исследования компания ведёт вместе с вузами и научными организациями: с Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого разработаны две новые установки. Направления работ: высокотемпературная печать жаропрочными никелевыми сплавами с нагревом зоны построения до 1300 °C, мультиматериальная печать и градиентные изделия из титановых сплавов ВТ6 и ВТ1-0, интерметаллиды титан-алюминий, редкие материалы для медицины, охлаждение мощной электроники и программы, которые упрощают производство. Компания подключается на любой стадии: от изучения текущих достижений и проверки возможности до опытной установки и решения о внедрении.

Кроме печати, центр обучает персонал заказчиков, консультирует по внедрению аддитивных технологий, помогает подготовить модели, выбрать параметры и маршрут постобработки, ведёт сервис и техническую поддержку. Площадки компании находятся в Санкт-Петербурге на Чкаловском проспекте, 15М и Петровском проспекте, 14. Подробнее о центре и услугах - на официальном сайте 3DLAM.

Собственная разработка программного обеспечения Компания разрабатывает прошивки микроконтроллеров, программы контроля и управления, а также слайсер. Команда отвечает за программную цепочку от подготовки модели до работы оборудования.