3D-принтер HBD 1600
Предзаказ
Артикул: 110013
HBD 1600 - большой 3D-принтер для печати металлом: область 1600 × 1600 × 1750 мм, 28 лазеров по 500 Вт, замкнутый контур порошка. Для авиакосмоса.
Характеристики
Цена по запросу
Нашли дешевле? Снизим цену!
Купить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
Большой 3D-принтер HBD 1600 - самая крупная установка HBD для печати металлом: область печати 1600 × 1600 × 1750 мм, 28 лазеров по 500 Вт, слой 20-120 мкм. Он нужен предприятиям, которым метровую деталь выгоднее напечатать целиком, чем собирать и сваривать из частей.
Лазеры работают совместно в герметичном оптическом тракте с водяным охлаждением, поэтому энергия луча распределяется ровно по всей площади. Порошок ходит по замкнутому кругу: во время печати он сам возвращается, просеивается и подаётся снова, ручной работы меньше. Лезвие ракеля (ножа, который разравнивает порошок) меняется автоматически, линзы очищаются сами, и долгое построение не прерывают на обслуживание. Плотность деталей 99,9 % и выше, точность 0,05-0,2 мм. Принтер печатает титановые и алюминиевые сплавы, суперсплавы, нержавеющую и инструментальную сталь, подробное описание порошков - у наших партнёров VM Powder.
HBD создала эту модель под задачи авиакосмической отрасли: на ней напечатаны модель жидкостного ракетного двигателя одной деталью и силовая рама с топологической оптимизацией. Мелкие титановые и алюминиевые порошки взрывоопасны, для них нужно взрывозащищённое оборудование - станция просеивания и пылесос; если сомневаетесь, поможем подобрать. Область поменьше - у HBD 1300, все модели такого класса - в разделе 3D-принтеры с большой областью печати.
HBD - национальное высокотехнологичное предприятие Китая: с 2018 года на её базе работает инженерно-технический центр металлической 3D-печати провинции Гуандун, а с Южно-Китайским технологическим университетом у компании совместный центр разработок. Все модели бренда - в разделе 3D-принтеры HBD. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.
- Область печати 1600 × 1600 × 1750 мм
- 28 лазеров по 500 Вт
- Слой 20-120 мкм, точность 0,05-0,2 мм
- Замкнутая циркуляция порошка
- Автоматическая замена лезвия ракеля
- Самоочистка линз оптики
Многолазерная система
28 лазеров по 500 Вт работают совместно над областью 1600 × 1600 мм. Оптический тракт герметичен и охлаждается водой с точным контролем температуры, фокус фиксированный: энергия распределяется ровно, и мелкие элементы крупной детали выходят чёткими.
01
Равномерное нанесение слоя порошка
Цельная жёсткая конструкция наносит порошок в обе стороны, без холостого возврата. Вне зоны печати узел идёт со скоростью до 300 мм/с, это вдвое повышает эффективность нанесения. Слой 20-120 мкм ложится ровно по всей метровой области.
02
Замкнутая циркуляция порошка
Во время печати порошок сам возвращается, просеивается и снова подаётся в камеру. Ёмкости сбора большого объёма, поэтому порошок меняют реже. Оператор меньше работает с порошком руками, а большая его доля идёт в дело.
03
Инертная среда и фильтрация
Камера герметична, кислород контролируется автоматически и держится не выше 100 ppm: металл не окисляется, плотность деталей 99,9 % и выше. Фильтры с покрытием PTFE (фторопласт) класса H13 задерживают частицы от 0,3 мкм, сами очищаются и служат больше 5 лет.
04
Самоочистка линз
Система сама убирает пыль с линз лазерной оптики. Мощность луча не падает из-за налёта, установку реже останавливают на чистку оптики, и эксплуатация обходится дешевле.
05
Система управления
Система управления HBD ведёт подробные журналы работы, по ним разбирают параметры каждого построения. Программа быстро обрабатывает данные и точно управляет ходом печати.
06
Долгие построения без остановки
Метровая деталь печатается долго, поэтому установка сама следит за износом лезвия ракеля и меняет его, второе лезвие стоит в резерве. Автоматическая подача следит за уровнем порошка в бункере и пополняет его без остановки - это удобно и для серийного выпуска.
07
Крупногабаритные конструкционные детали
HBD сделала эту модель под задачи авиакосмической отрасли: область 1600 × 1600 × 1750 мм вмещает сложные конструкционные детали целиком. Набор параметров печати HBD настраивает под конкретное изделие, технолог может его менять.
08
Для авиакосмической отрасли
В авиакосмической отрасли большой 3D-принтер по металлу заменяет сборку из десятков и сотен деталей одной цельной деталью: меньше сварных швов и точек отказа. Топологическая оптимизация оставляет металл только там, где идёт нагрузка, и конструкция становится легче.
Модель жидкостного ракетного двигателя
Камера сгорания и каналы охлаждения напечатаны одной деталью вместо 200 с лишним, сварных швов нет. Фрактальные каналы улучшают смешение топлива больше чем на 30 %.
Рама с топологической оптимизацией
Металл распределён строго по нагрузкам: рама выдерживает предельную нагрузку 16,5 т и стала легче на 35 %.
Часто задаваемые вопросы
Метод построения® - официальный дилер HBD в России. Доставка по всей России, гарантия и сервисная поддержка.
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена по запросу. HBD поставляет эту установку как решение под задачу заказчика: набор параметров печати настраивают под конкретное изделие, а вспомогательное оборудование подбирают под производство. Напишите, какие детали и из какого металла планируете печатать, - подготовим предложение.
HBD 1600: его область печати 1600 × 1600 × 1750 мм с учётом опорной плиты - самая большая в линейке из 13 моделей. Следующая по размеру - HBD 1300 с областью 1300 × 1300 мм по горизонтали и 16 лазерами.
Нужна установка, в область печати которой деталь входит целиком: у HBD 1600 это до 1600 × 1600 × 1750 мм. 28 лазеров работают над слоем совместно, а подача порошка и замена лезвия ракеля идут автоматически, поэтому долгое построение не останавливают на дозагрузку и обслуживание.
По технологии лазерного плавления в слое порошка (LPBF, её же называют SLM). Ракель наносит слой металлического порошка толщиной 20-120 мкм, лазеры сплавляют в нём сечение детали, и так слой за слоем. Печать идёт в герметичной камере в инертном газе, где кислорода не больше 100 ppm, поэтому плотность деталей 99,9 % и выше.
Из титановых и алюминиевых сплавов, суперсплавов, нержавеющей и инструментальной стали и других металлических порошков. Набор параметров печати HBD настраивает под конкретное применение, технолог может его изменять.
Цех под установку габаритами 12 500 × 5920 × 7500 мм и массой около 71 500 кг и сеть AC 380 В, 50 Гц с пиковой мощностью до 50 кВт (средняя до 25 кВт). Для работы с порошком HBD предлагает к модели станцию всасывания и просеивания, станцию подачи порошка, внешнюю систему очистки, взрывозащищённый пылесос и вакуумную сушильную печь.
БрендHBD
Страна производителяКитай
Класс оборудованияПромышленные
Отраслевое решениеПроизводство
Назначениекрупногабаритная печать металлом, решение для авиакосмической отрасли
Технологиялазерное плавление в слое порошка (LPBF)
Область печати1600 × 1600 × 1750 мм (включая опорную плиту)
Мощность лазера28 × 500 Вт
Толщина слоя20-120 мкм
Ширина трека сканирования70-200 мкм
Скорость сканирования≤ 10 м/с
Содержание кислорода≤ 100 ppm
Защитная средагерметичная камера, автоматический контроль содержания кислорода, коэффициент сбора при циркуляционной очистке ≥ 99 %
Фильтрацияфильтры с покрытием PTFE класса H13, улавливание частиц ≥ 0,3 мкм, самоочистка, ресурс фильтрующего элемента > 5 лет
Относительная плотность99,9 % и выше
Типичная точность0,05-0,2 мм
Материалытитановые и алюминиевые сплавы, суперсплавы, нержавеющая сталь, инструментальная сталь
Параметры процессанабор под конкретное применение, пользователь может изменять
Работа с порошкомзамкнутая циркуляция: автоматический возврат, просеивание и подача во время печати; ёмкости сбора большого объёма
Обслуживаниеавтоматическая замена лезвия ракеля с резервным лезвием, самоочистка линз
ПитаниеAC 380 В, 50 Гц, пиковая мощность ≤ 50 кВт, средняя ≤ 25 кВт
Габариты12 500 × 5920 × 7500 мм
Массаоколо 71 500 кг
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи
T70X: Титановый сплав, преодолевший температурный барьер в 600°C
В течение 30 лет предел в 600°C был жестким ограничением для жаропрочных титановых сплавов. Китайский сплав, названный в честь своей рабочей температуры в 700°C,…
Биопечать гидрогелями: поставка Dr. INVIVO 4D6 в МИРЭА
В Российский технологический университет МИРЭА поставлен биопринтер Dr. INVIVO 4D6 разработки южнокорейской компании ROKIT Healthcare. Оборудование установлено в новом научном корпусе, открытом в рамках…
Локализация по слоям: как аддитивные технологии и реверс-инжиниринг помогли Московскому Политеху создать первый российский гибридный спортпрототип
Цена простоя и космический импорт Как практики в сфере аддитивных технологий, мы считаем, что 3D-печать — это инструмент для решения проблем, а не просто…