3D-принтер HBD 600
В наличии
Артикул: 110010
HBD 600 - аддитивная установка: область 660 × 660 × 1250 мм, 8 лазеров по 500 или 1000 Вт, слой 20-120 мкм. Для авиакосмоса, автомобилей и энергетики.
Характеристики
Цена по запросу
Нашли дешевле? Снизим цену!
Купить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
Аддитивная установка HBD 600 - крупноформатная система селективного лазерного плавления для авиакосмоса, автомобилестроения и энергетики. Восемь лазеров по 500 или 1000 Вт печатают в области 660 × 660 × 1250 мм: на одной платформе помещаются детали выше метра.
Восемь лазеров плавят порошок одновременно, каждый в своей зоне платформы, поэтому крупная деталь строится за разумное время. Слой 20-120 мкм: толстый ускоряет массивные части, тонкий сохраняет мелкие элементы. Точность 0,05-0,2 мм, плотность 99,9 %, кислород в камере не выше 100 ppm. Установка печатает титановыми и алюминиевыми сплавами, суперсплавами (жаропрочными никелевыми), нержавеющей и инструментальной сталью - подробное описание порошков у наших партнёров VM Powder.
HBD 600 выбирают предприятия, которым нужны крупные ответственные детали: камеры тяги ракетных двигателей, рабочие колёса авиадвигателей, корпусные детали энергетического оборудования. Для мелких титановых и алюминиевых порошков нужно взрывозащищённое оборудование - станция просеивания и пылесос; если сомневаетесь, поможем подобрать. Детали до 520 мм печатает HBD 500, площадь больше даёт десятилазерная HBD 800, все модели - в разделе Промышленные 3D-принтеры.
HBD сертифицирована по ISO 9001, AS9100D (стандарт качества авиакосмической отрасли) и ATEX (взрывозащита), а в 2026 году её продукция включена в государственный перечень новых продуктов Китая в секторе промышленных станков. Подробнее - на странице бренда HBD. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.
- Область печати 660 × 660 × 1250 мм
- 8 лазеров по 500 или 1000 Вт
- Слой 20-120 мкм
- Точность 0,05-0,2 мм
- Плотность деталей 99,9 %
Восьмилазерная система
Восемь лазеров по 500 или 1000 Вт работают одновременно, точная оптика наводит каждый луч в своей зоне платформы. Восемь источников вместо одного-двух делают печать деталей высотой больше метра реальной по времени.
01
Равномерное нанесение слоя порошка
Модуль интеллектуального нанесения раскладывает порошок слоем 20-120 мкм по платформе 660 × 660 мм. Ровный слой на всей площади - условие одинаковых свойств детали по всему объёму.
02
Автоматическая подача и сбор порошка
Порошок подаётся автоматически, излишки уходят в систему сбора. На установке такого размера это экономит часы ручной работы и снижает контакт порошка с воздухом.
03
Инертная среда и фильтрация
Фильтры с PTFE-покрытием класса H13 улавливают частицы от 0,3 мкм, сами очищаются и служат больше 5 лет - фильтр почти не меняют. Кислород в камере не выше 100 ppm: это условие плотности 99,9 % и защиты деталей от окисления.
04
Система управления
Собственная система управления HBD распределяет работу между восемью лазерами и следит за процессом печати.
05
Для авиакосмоса, автомобилей и энергетики
HBD делала HBD 600 под эти три отрасли: крупные детали двигателей, корпуса и узлы с внутренними каналами печатаются целиком, без сборки и сварки из частей.
06
Для промышленных предприятий
Аддитивные установки большого формата нужны авиастроению и космической отрасли: крупные ответственные детали печатаются целиком. Примеры ниже HBD показывает для HBD 600.
Камера тяги
Камера тяги ракетного двигателя с внутренними каналами охлаждения печатается одной деталью в рабочей области высотой до 1250 мм.
Рабочее колесо авиадвигателя
Рабочее колесо со сложными лопатками печатается целиком из жаропрочного сплава.
Часто задаваемые вопросы
Метод построения® - официальный дилер HBD в России. Доставка по всей России, гарантия и сервисная поддержка.
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросУ HBD 600 8 лазеров и область 660 × 660 × 1250 мм, у HBD 800 - 10 лазеров и 830 × 830 × 1250 мм. Высота области у обеих одинаковая.
Титановые и алюминиевые сплавы, суперсплавы, нержавеющую и инструментальную сталь.
Типичная точность 0,05-0,2 мм, слой 20-120 мкм, ширина трека 70-200 мкм, относительная плотность 99,9 % и выше.
Печатают камеры тяги ракетных двигателей и рабочие колёса авиадвигателей. Основные отрасли - авиакосмос, автомобилестроение, энергетика.
Площадка под установку 7050 × 3630 × 4480 мм массой около 16 000 кг и сеть AC 380 В, 50/60 Гц с пиком до 35 кВт (лазеры 500 Вт) или до 40 кВт (1000 Вт). Для порошка нужны станция просеивания и пылесос.
Цена зависит от мощности лазеров и комплекта вспомогательного оборудования. Оставьте заявку - подготовим предложение.
БрендHBD
Страна производителяКитай
Класс оборудованияПромышленные
Отраслевое решениеПроизводство
Технология печатиSLM / LPBF
Назначениекрупные детали для авиакосмоса, автомобилестроения и энергетики
Область печати660 × 660 × 1250 мм (включая опорную плиту)
Мощность лазера8 × 500 Вт (или 1000 Вт)
Толщина слоя20-120 мкм
Ширина трека сканирования70-200 мкм
Скорость сканирования≤ 10 м/с
Содержание кислорода≤ 100 ppm
Фильтрацияфильтры с PTFE-покрытием класса H13, улавливание частиц ≥ 0,3 мкм, самоочистка, ресурс фильтрующего элемента > 5 лет
Относительная плотность99,9 % и выше
Типичная точность0,05-0,2 мм
Материалытитановые и алюминиевые сплавы, суперсплавы, нержавеющая сталь, инструментальная сталь
Питание (лазеры 500 Вт)AC 380 В, 50/60 Гц, пиковая мощность ≤ 35 кВт, средняя ≤ 25 кВт
Питание (лазеры 1000 Вт)AC 380 В, 50/60 Гц, пиковая мощность ≤ 40 кВт, средняя ≤ 30 кВт
Габариты7050 × 3630 × 4480 мм
Массаоколо 16 000 кг
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи
T70X: Титановый сплав, преодолевший температурный барьер в 600°C
В течение 30 лет предел в 600°C был жестким ограничением для жаропрочных титановых сплавов. Китайский сплав, названный в честь своей рабочей температуры в 700°C,…
Биопечать гидрогелями: поставка Dr. INVIVO 4D6 в МИРЭА
В Российский технологический университет МИРЭА поставлен биопринтер Dr. INVIVO 4D6 разработки южнокорейской компании ROKIT Healthcare. Оборудование установлено в новом научном корпусе, открытом в рамках…
Локализация по слоям: как аддитивные технологии и реверс-инжиниринг помогли Московскому Политеху создать первый российский гибридный спортпрототип
Цена простоя и космический импорт Как практики в сфере аддитивных технологий, мы считаем, что 3D-печать — это инструмент для решения проблем, а не просто…
Вы недавно смотрели
