Фотополимерная смола Stratasys ToughONE

Ударопрочная смола Stratasys ToughONE - семейство фотополимеров PolyJet, которое выводит печать от визуальных прототипов к прочным функциональным деталям. В семейство входят ToughONE White и ToughONE Black для серии J8 и ToughONE WhiteS для J35 Pro, J55 Prime и принтеров серии J5. Stratasys называет у ToughONE наибольшую для материалов PolyJet ударную вязкость и способность гасить удары, а смола не содержит TPO.

По паспорту Stratasys ToughONE White Pure для серии J8 даёт предел текучести 40 МПа сразу после печати и 50 МПа после 12 ч досвечивания при 45 °C (ASTM D638), удлинение при разрыве 53-55 %, модуль упругости около 2,4 ГПа, прочность при изгибе 59 и 82 МПа (ASTM D790), ударную вязкость по Изоду с надрезом 47 Дж/м и без надреза 1131-1160 Дж/м (ASTM D256), температуру изгиба под нагрузкой 0,45 МПа 49 и 61 °C, твёрдость 81-82 по Шору D. В версии Reinforced с усилителем RGD531 Изод с надрезом растёт до 94-105 Дж/м, а после досвечивания при 80 °C температура изгиба - до 79 °C.

Stratasys ToughONE подходит для прототипов, которые выглядят как серийное изделие и работают в реальных испытаниях: проверка формы, сборки и функции с разной жёсткостью, малые партии для альфа- и бета-тестов. В зависимости от того, досвечивают ли деталь и как, смола имитирует разные пластики - HDPE, PP, PBT, PC-ABS, PC, полиамид 12 или полиамид 6. Отрасли - потребительские товары и электроника, медицина, автомобилестроение и упаковка.

Технология PolyJet похожа на струйную печать: головки наносят на платформу тонкие слои жидкого фотополимера, и каждый слой сразу отверждается ультрафиолетом. Модельный материал строит деталь, а опорный заполняет нависания и полости, поэтому форма детали почти не ограничена. Принтеры с несколькими каналами смешивают смолы прямо при печати и получают цифровые материалы с промежуточной твёрдостью и цветом, а модели можно брать в руки сразу после печати, без обязательного досвечивания.

Совместимость по паспорту: ToughONE White - Stratasys J826 Prime, Stratasys J850 Prime, Stratasys J850 Pro, Stratasys J850 Core, J835 и Stratasys J850 Digital Anatomy; ToughONE Black - J850 Prime, J850 Pro, J850 Core и J835; ToughONE WhiteS - Stratasys J35 Pro, Stratasys J55 Prime, Stratasys J5 MediJet и Stratasys J5 Digital Anatomy. На серии J8 слой от 14 мкм и поддержка SUP705, на J35 Pro и J5 - от 18,75 мкм и SUP710S. Цвета Stratasys ToughONE - белый и чёрный. Все модели - в разделе фотополимерные 3D-принтеры, другие смолы - в разделе фотополимерные смолы.

Чёрный ToughONE Black и ToughONE WhiteS не нужно досвечивать. Образцы Stratasys ToughONE White для паспорта досвечивали в камере ProLight Cure Box синим светом 450 нм 12 ч при 45 или 80 °C; образцы на растяжение и изгиб печатали глянцевыми в ориентации XZ, на удар - в XY, поддержку снимали механически. У ToughONE WhiteS для J35 Pro и J5 предел текучести 39 МПа (49 МПа в версии Reinforced с RGD531S), удлинение 38-40 %, Изод с надрезом 45-71 Дж/м; у ToughONE Black - 46 и 54 МПа и 45-100 Дж/м.

После печати опорный материал убирают. Гелеобразные SUP705/705B и SUP710 снимают руками и водяной струёй, SUP706B растворяют в щелочном моющем растворе или тоже снимают струёй, SUP707 вымывают струёй водопроводной воды, а WSS150 растворяется без ручной работы - в ёмкости с водой из-под крана или в посудомоечной машине. Гибкие и тонкие детали промывают осторожно: сопло держат примерно в 20 см при давлении 50 бар и не задерживают на одном месте дольше 2 секунд. Опорный материал не биосовместим, поэтому с медицинских деталей его удаляют полностью и проверяют деталь на остатки.

Материалы PolyJet поставляются в картриджах: по паспортам безопасности (SDS) опорных материалов Stratasys жидкость выходит из картриджа только внутри принтера, поэтому контакт с ней ограничен. Картриджи хранят закрытыми в прохладном сухом проветриваемом месте вдали от тепла, открытого огня и солнца, при 15-27 °C, а перевозка до 5 недель допускается при -20...+50 °C. С жидким материалом работают в перчатках и защитных очках, отходы утилизируют по местным правилам. Условия для конкретной марки - в её SDS на странице материала.

Как выбрать материал: для мягких резиноподобных деталей с твёрдостью от 26-28 по Шору A - Tango, для деталей, которые многократно гнут и растягивают, - Elastico с удлинением 360-400 %, для функциональных прототипов под удар и нагрузку - ToughONE, для прозрачных корпусов и рассеивателей - RGD720 или VeroUltraClear, ещё одна резиноподобная марка - Agilus30. Для изделий с контактом с телом у Stratasys есть отдельные биосовместимые смолы.

Перед заказом сверьте паспорт марки. Stratasys оговаривает, что свойства измерены на конкретных образцах в определённых условиях и приводятся для справки: при другой ориентации, режиме печати и постобработке результат может отличаться. Совместимость зависит от модели принтера и его конфигурации - системы, толщины слоя и поддержки для каждой марки перечислены в таблице «System Availability» паспорта. Пришлите нам модель принтера и задачу - сверим совместимость до поставки.

Stratasys - производитель 3D-принтеров и материалов с двумя штаб-квартирами: в Миннетонке (штат Миннесота, США) и в Реховоте (Израиль). У Stratasys семь технологий печати - FDM, PolyJet, стереолитография Neo, P3 DLP, SAF, 3DFashion и MoldJet, а офисы компании работают в 13 странах. Материал поставляем под задачу: в заявке укажите модель принтера, объём и что будете печатать - подберём фасовку и сроки поставки.

Все товары бренда - в каталоге 3D-принтеры и материалы Stratasys. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Описание материала у производителя - на stratasys.com.