Breton

Breton - итальянская промышленная группа, которая проектирует и выпускает машины и производственные линии для обработки камня и керамики, станки для металлов, углепластика и пластиков, а также крупноформатные 3D-принтеры, печатающие термопластами. В каталоге компании они объединены в серию Genesi и печатают по технологии экструзии материала из гранул - пеллет (FGF).

История компании началась 26 января 1963 года в Кастелло-ди-Годего под Тревизо, где основали фирму Brevetti Toncelli. Сначала она делала только машины для обработки природного камня, потом сменила имя на Bre-ton, а затем на нынешнее. Головной офис и сегодня стоит в том же городке.

Основатель, Марчелло Тончелли, родом из Пьомбино в Тоскане, после войны переехал в Венето. Он создал первый промышленный процесс полировки плит и плитки из природного камня, а затем материал из агломерата мрамора и смолы, который делают в том числе из отходов карьеров. Так появилась технология BretonStone: первый патент на неё получен в 1975 году.

Дальше технология выросла в производственные линии: в 1982 году заработала первая установка BretonStone для небольших кварцево-смоляных плит, в 1984 году - установка BB300 для крупных мраморно-смоляных блоков, в 1986 году - BL300 для крупных кварцево-смоляных плит. Так компания создала отрасль искусственного камня, которой до неё не было.

За вклад в экономику края основатель стал почётным гражданином Кастелло-ди-Годего, президент Италии присвоил ему звание Cavaliere del Lavoro, а Международная Евразийская академия наук в Москве избрала почётным членом. С 2000 года группой руководит второе поколение семьи - Лука и Дарио Тончелли, заместитель председателя совета директоров - давний партнёр основателя Роберто Кьявакки.

Сейчас это семейная компания примерно из 1000 сотрудников. Кроме головного завода в Кастелло-ди-Годего у неё есть ещё два завода - в Кампилья-деи-Берици и Веделаго, а также шесть зарубежных филиалов. Оборудование группы работает более чем в 100 странах, а за годы работы инженеры зарегистрировали больше 1700 патентов.

Первым зарубежным филиалом в 1979 году стала американская компания: начинала в Атланте, а сейчас работает в Сарасоте во Флориде, где больше 30 человек ведут продажи, сервис и поставку запчастей для США, Канады, Мексики и Карибских островов. С 1986 года работает китайский филиал, сначала в Гонконге, затем в Пекине: он занимается в основном станками по металлам, смолам и композитам.

Остальные филиалы открывались позже. В Индии компания работает с начала 1980-х, а с 2006 года в Бангалоре стоит своя сервисная компания со складом запчастей 550 м² и офисом в Удайпуре. В 2010 году появился филиал в Мельбурне, в 2015 году - в бразильском Кашуэйру-ди-Итапемирин, в 2017 году - в британском Кембридже. По миру работают больше 40 авторизованных сервисных партнёров.

Новые материалы и технологии разрабатывает собственный исследовательский центр BIT - Breton Institute of Technology. Его команды с начала 1970-х доводят материалы и процессы до промышленного выпуска вместе с конструкторами механики и электроники. Центр каждый год заключает больше 50 научных партнёрств, ведёт проекты с более чем 10 техническими колледжами Италии и работает с Университетом Падуи, CEA Grenoble и Imperial College London.

Аддитивное направление группа развивает вместе с заказчиками и партнёрами. Мебельная фабрика Chateau d'Ax показала напечатанное кресло на миланском Salone del Mobile 2023, ассоциация APMA - концепт-кар с напечатанным шасси на CES 2023 в Лас-Вегасе, а компания Stylplex стала первым в Италии авторизованным центром аддитивного производства Breton.

В судостроении инженеры компании напечатали и отфрезеровали формы для EcoFoiler - перерабатываемого корпуса на подводных крыльях, который разработал стартап Northern Light Composites. Вместе с Mixcycling и Stylplex группа печатает мебель из биокомпозитов на основе органических волокон и переработанных полимеров, а для кухонного острова KiS материал дала Airtech, столешницу - Lapitec.

Тем, кто ещё не готов покупать машину, компания предлагает услугу печати крупных деталей: заказчик присылает проект, получает расчёт изготовления и стоимости, а после согласования - прототип или небольшую партию. Предприятия, которые хотят печатать для своих клиентов, могут подать заявку и стать авторизованным центром аддитивного производства Breton.

Печать и фрезерование на одном портале Крупноформатные 3D-принтеры компании построены как портальные обрабатывающие центры: экструдер термопластов работает на той же машине, что и фрезерная голова. Деталь печатают с припуском и фрезеруют в размер, не перенося на другой станок и не выставляя заново.