Очистка и полировка деталей

Очистка и полировка деталей после 3D-печати нужны, когда деталь уже напечатана, но ещё не готова к работе: на ней остатки порошка, видны слои или шероховатая поверхность. В разделе десять установок для трёх материалов: полимерного порошка, пластика ABS, ASA и HIPS и металла (кобальт-хрома и титановых сплавов).

Очистка деталей после SLS-печати

Formlabs Fuse Blast очищает детали, напечатанные лазерным сплавлением полимерного порошка (SLS): стеклянная среда в струе сжатого воздуха сбивает остатки порошка, а полную рабочую камеру принтера Fuse установка обрабатывает примерно за 15 минут. С системой полировки Fuse Blast Polishing System поверхность получается гладкой, полуглянцевой и готовой к окрашиванию. Установка работает с Fuse 1+ 30W и Fuse X1, подходит и для деталей со сторонних принтеров порошкового сплавления. Основную массу порошка с детали удаляют до очистки: станции для этого собраны в подразделе «Оборудование для полимерного порошка и песка».

Сглаживание пластика парами растворителя

Zortrax Apoller убирает слои с деталей из ABS, ASA и HIPS, напечатанных экструзией материала (FDM). Деталь стоит в камере 300 × 250 × 250 мм в парах ацетона или метилэтилкетона (MEK) около 3 часов без участия оператора, после чего поверхность выглядит как у изделия, отлитого под давлением. Подходят детали с любых FDM-принтеров, не только Zortrax.

Плазменная полировка металлических каркасов

Для каркасов бюгельных протезов, напечатанных селективным лазерным сплавлением (SLM), в разделе восемь установок плазменной полировки: три Chamlion и пять WESHINING. Деталь опускают в нагретый раствор соли и подают напряжение: вокруг неё загорается плазменный разряд и снимает с поверхности тонкий слой металла. Модели различаются потоком: NCL-AP07 с ванной 13 л и питанием 220 В берёт до двух каркасов за цикл, NCL-AP10 с ванной 17 л - до четырёх, NCL-AP30 с ванной 35 л - до восьми. Цикл занимает до 10 минут, обрабатываются кобальт-хром и титановые сплавы.

Установки WESHINING полируют титан и кобальт-хром в среде на водной основе: высокочастотный ток зажигает плазму, и она снимает с поверхности слой порядка 0,3-4,5 нм. Абразив к детали не прикасается, поэтому тонкие кромки, кламмеры и сетки сохраняют форму. Настольная WESHINING ECP-50 на 220 В берёт 1-2 изделия за цикл, ECP-90 - 1-4, ECP-95 - 3-6 изделий из кобальт-хрома. Универсальные ETP-10 и ETP-20 полируют титан, кобальт-хром и другие сплавы, ETP-20 на 380 В берёт до шести изделий из кобальт-хрома.

Как выбрать установку

Выбор начинается с материала детали: каждая установка рассчитана на свой материал. Для SLS-деталей нужна очистка Fuse Blast, для ABS, ASA и HIPS - Apoller, для металлических каркасов - плазменная полировка Chamlion или WESHINING, а модель выбирают по числу каркасов в партии. Перед полировкой металл отжигают, подходящие печи - в подразделе «Печи для термообработки». Для фотополимерных деталей есть мойки и камеры дозасветки, всё остальное для работы после печати - в разделе «Оборудование для постобработки». Расскажите, чем и на чём вы печатаете, и мы подберём установку.