EOS

EOS (EOS GmbH Electro Optical Systems) - немецкий производитель промышленных 3D-принтеров и материалов для печати металлом и пластиком. Компания основана в 1989 году, штаб-квартира находится в Крайлинге под Мюнхеном, а производственный цех - в соседнем Майзахе. По собственной оценке, это ведущий мировой поставщик технологий промышленной 3D-печати: принтеры, порошки и параметры процесса компания разрабатывает вместе и поставляет из одних рук.

Главная технология по металлу - DMLS, прямое лазерное плавление металла (по международной классификации LPBF, или SLM). Ракель раскладывает слой порошка, волоконный лазер плавит его по сечению детали, и так слой за слоем. Немецкий производитель применяет эту технологию больше 30 лет и считает её одной из самых надёжных в металлической печати: на ней серийно печатают детали для авиации, автомобилей, медицины, инструментальной отрасли и турбостроения.

По пластику компания работает с селективным лазерным спеканием полиамидов и эластомеров. Неспечённый порошок держит детали, поэтому поддержки не нужны и камеру можно заполнить деталями по всему объёму. Отдельное направление - FDR (Fine Detail Resolution): CO-лазер с фокусом вдвое меньше обычного печатает стенки толщиной до 220 мкм и даёт гладкую поверхность без постобработки.

Металлическая линейка начинается с M 290 - отраслевого стандарта среднего формата с полем 250 × 250 × 325 мм и лазером 400 Вт. На том же корпусе сделаны M 290 1kW с киловаттным лазером и двухлазерная M 290-2 для серий. Флагман M 400-4 с четырьмя лазерами и полем 400 × 400 × 400 мм работает больше чем в 500 экземплярах по всему миру, а M4 ONYX на его платформе получил шесть лазеров и поле 450 × 450 × 400 мм.

Полимерная линейка - это компактные FORMIGA P 110 Velocis и FORMIGA P 110 FDR с камерой на 16,5 литра, P3 NEXT с полем 340 × 340 × 600 мм, автоматизированные P 500 и P 500 FDR для круглосуточного производства, P 770 для деталей длиной до 700 мм и высокотемпературный INTEGRA P 450, который перерабатывает полимеры при 300 °C.

Материалы производитель выпускает сам. Металлические порошки - алюминиевые сплавы, кобальт-хром без никеля, медь и медные сплавы, никелевые жаропрочные сплавы от IN718 до суперсплава 247, нержавеющие, инструментальные и конструкционные стали, титан и инвар. Полимерные - полиамиды 12 и 11, огнестойкие марки, полиамиды со стеклом и алюминием и эластомер TPU 1301.

Процесс выстроен по «треугольнику качества»: система, материал и параметры проверяются вместе, а каждой связке присваивается уровень технологической готовности. Связки Premium имеют полный набор подтверждённых данных и воспроизводимые свойства деталей, порошки к ним идут с сертификатом контроля EN 10204 3.1, а связки Core дают ранний доступ к новым материалам. Компания сертифицирована по ISO 9001.

Программы тоже свои. Задания готовят в EOS BUILD (раньше EOSPRINT), установками управляет EOS SYSTEM SUITE, а EOS SMART MONITORING записывает данные о каждом слое для контроля качества. Для полимерных принтеров есть EOSCONNECT, который связывает машины с ERP-системой предприятия.

Вокруг принтеров немецкая компания построила сервис: установку, обучение операторов на месте, техническое обслуживание и консалтинг Additive Minds - он помогает выбрать детали для печати, перепроектировать их и отработать процесс. В группу входит AMCM, которая делает крупноформатные установки для металлической печати, а партнёр ALM выпускает высокотемпературные порошки, в том числе PEKK.

Команда работает в 15 странах, а вместе с партнёрами производитель представлен в 35 странах. Региональные офисы есть в Китае, Индии, Японии, Сингапуре, Корее, Финляндии, Франции, Италии, Швеции, Великобритании и США, инновационный центр - в Дюссельдорфе.

Цель своей работы компания называет «ответственным производством». У неё есть цели по снижению выбросов, проверенные инициативой SBTi, порошки со сниженным углеродным следом - PA 2200 CarbonReduced и углеродно-нейтральный PA 1101 ClimateNeutral, - а также программа возврата использованного полимерного порошка и деталей на переработку. Порошки с высокой долей повторного использования, например PA 2220 HighReuse и TPU 1301, снижают отходы и стоимость детали.

Как выбрать установку. Для прототипов, опытных партий и сертификации новых деталей обычно берут M 290: у неё самая большая библиотека проверенных процессов, а отработанные параметры потом переносятся на M 290-2 и M 400-4 без новой отработки. Для серий крупных деталей и высокой загрузки подходят четырёх- и шестилазерные машины. В пластике выбор зависит от объёма: FORMIGA - для небольших партий и лабораторий, P3 NEXT - для растущего производства, P 500 и P 770 - для круглосуточной работы и длинных деталей, FDR - для тонких сеток, фильтров и мелких защёлок.

Порошки поставляются под конкретный процесс: у каждой марки указаны установки и толщина слоя, а паспорт материала и паспорта процессов дают состав, размер частиц, режим термообработки и свойства деталей по направлениям построения. Ходовые марки - IN718, IN625, 316L - идут в бочках по 10 кг и биг-бэгах по 500 кг, медный сплав CuCrZr - в бочках по 10 кг и биг-бэгах по 400 кг.

Подробнее о компании - на сайте производителя.

M4 ONYX Шесть лазеров по 400 Вт и самое большое у производителя поле 450 × 450 × 400 мм. Установка сделана на платформе M 400-4, смена задания занимает меньше 30 минут, больше 90 % порошка возвращается в работу, а фильтр RFS Pro сокращает опасные отходы до 90 %.