3D-принтер EOS P3 NEXT
EOS P3 NEXT - промышленный SLS 3D-принтер: область построения 340 × 340 × 600 мм, CO₂, 1 × 70 Вт.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
Для EOS P3 NEXT EOS выпускает PA 2200, PA 2201, PA 2220 HighReuse и PA 1101, PA 3200 GF, Alumide и TPU 1301. Новые материалы с высокой долей повторного использования снижают стоимость владения и делают выгодными задачи, которые раньше не окупались.
SLS - селективное лазерное спекание: ракель наносит на платформу тонкий слой полимерного порошка, нагретого почти до плавления, а лазер спекает его по сечениям деталей. Неспечённый порошок держит деталь, поэтому поддержки не нужны: детали раскладывают по всему объёму камеры и печатают сложные полости, шарниры и резьбу одним заданием.
В EOS P3 NEXT стоит CO₂-лазер 70 Вт, скорость сканирования - до 6 м/с, диаметр фокуса - около 480 мкм. По данным EOS, предварительный нагрев на 33 % быстрее, ракель наносит слой со скоростью 180 мм/с, а более быстрое управление процессом ускоряет построение на 36 % и выравнивает температуру по слоям.
EOS P3 NEXT - промышленный SLS 3D-принтер с областью построения 340 × 340 × 600 мм, который, по данным EOS, даёт лучшую окупаемость в своём классе. Он рассчитан на рост производства в своём темпе: от прототипов до серий с готовыми параметрами с первого дня.
Расширенный доступ к параметрам позволяет оптимизировать и качество, и производительность, а программное обеспечение, периферия и компактная площадь делают принтер готовым решением для производства «под ключ». Отчёт EOS по энергоэффективности показывает, что P3 NEXT расходует меньше энергии, чем P 396, на нагреве, построении и остывании.
Внешний модуль охлаждения сокращает время остывания на 90 % и ускоряет распаковку заданий. EOS указывает, что по сравнению с предшественником P 396 производительность выше на 50 %, затраты ниже на 30 %, доступность машины - 90 %, а повторное использование материала - до 80 %. Другие материалы - в разделе расходные материалы для профессионального оборудования.
Высокая камера 600 мм удобна для плотной укладки мелких деталей в несколько ярусов и для высоких деталей - ортезов, воздуховодов, корпусов. Рядом в линейке - EOS P 500 и EOS FORMIGA P 110 Velocis, другие модели - в разделе SLS 3D-принтеры.
EOS называет главными областями SLS функциональные детали со встроенными функциями - захваты для роботов и оснастку, малые и средние серии корпусов и запчастей без пресс-форм и массовое производство: например, во время пандемии на принтерах EOS печатали сертифицированные назальные тампоны.
Задание готовят в EOSPRINT 2 или EOS BUILD: детали раскладывают в объёме камеры и назначают параметры процесса из библиотеки EOS. Принтером управляет EOSYSTEM или EOS SYSTEM SUITE, а EOSCONNECT связывает установку с ERP-системой предприятия.
Для установки EOS P3 NEXT нужно место под корпус 2030 × 1270 × 2400 мм, рекомендованная площадка - не меньше 4530 × 3970 × 3000 мм. Масса - около 1400 кг, питание - 32 А, до 10 кВт, обычно 2,1 кВт.
После печати камера остывает, детали вынимают из порошкового блока, очищают от порошка и обдувают, а при необходимости окрашивают, сглаживают или пропитывают. Неспечённый порошок смешивают со свежим и снова пускают в работу - у каждой марки EOS своя доля обновления. Порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении, а распаковывают детали на станции с вытяжкой, в перчатках и респираторе.
EOS устанавливает и настраивает принтер, обучает операторов на месте и обслуживает машину по всему миру, а Additive Minds помогает подобрать детали для печати и отработать процесс. EOS основана в 1989 году, штаб-квартира компании - в Крайлинге под Мюнхеном, в Германии. Технологию DMLS - прямое лазерное плавление металла - EOS применяет больше 30 лет, а детали из своих порошков печатает для авиакосмической отрасли, автомобилестроения, медицины, инструментальной отрасли и турбостроения.
Все модели - в каталоге 3D-принтеры EOS. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на eos.info.
- Область 340 × 340 × 600 мм
- CO₂-лазер 70 Вт
- Производительность +50 %
- Остывание на 90 % быстрее
- Повторное использование до 80 %
Детали из порошков EOS для EOS P3 NEXT
Снимки - со страниц материалов на eos.info.

Рама дрона из PA 2220 HighReuse
Рама дрона из полиамида с высокой долей повторного использования.

Деталь из Alumide
Деталь из полиамида с алюминиевым наполнителем.
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена зависит от комплектации, периферии и условий поставки. Оставьте заявку - подготовим предложение.
Область построения - 340 × 340 × 600 мм.
Для P3 NEXT есть PA 2200 и PA 2200 CarbonReduced, PA 2201, PA 2220 HighReuse с долей повторного использования 70 %, PA 1101, PA 3200 GF, Alumide и TPU 1301.
Нет, деталь держит неспечённый порошок, поэтому детали раскладывают по всему объёму камеры и печатают сложные полости без поддержек.
По данным EOS - производительность выше на 50 %, затраты ниже на 30 %, нагрев на 33 % быстрее, построение на 36 % быстрее, остывание с внешним модулем - на 90 % быстрее.
EOS указывает до 80 % повторного использования материала, а у PA 2220 HighReuse - 70 %.
- Установка EOS P3 NEXT с CO₂-лазером 70 Вт
- Программное обеспечение EOS BUILD
- Программное обеспечение EOS SYSTEM SUITE
Опции за доплату: IPCM P Plus, станция опустошения биг-бэгов, станция распаковки и просеивания, пескоструйная камера, крышка для остывания, станция смешивания и подготовки порошка (MQS), внешний модуль охлаждения
Состав поставки уточняется в коммерческом предложении
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи
T70X: Титановый сплав, преодолевший температурный барьер в 600°C
В течение 30 лет предел в 600°C был жестким ограничением для жаропрочных титановых сплавов. Китайский сплав, названный в честь своей рабочей температуры в 700°C,…

Биопечать гидрогелями: поставка Dr. INVIVO 4D6 в МИРЭА
В Российский технологический университет МИРЭА поставлен биопринтер Dr. INVIVO 4D6 разработки южнокорейской компании ROKIT Healthcare. Оборудование установлено в новом научном корпусе, открытом в рамках…

Локализация по слоям: как аддитивные технологии и реверс-инжиниринг помогли Московскому Политеху создать первый российский гибридный спортпрототип
Цена простоя и космический импорт Как практики в сфере аддитивных технологий, мы считаем, что 3D-печать — это инструмент для решения проблем, а не просто…
















