Полимерный порошок EOS PA 3200 GF

EOS PA 3200 GF - порошок белого полиамида 12 со стеклянными шариками (40 % по массе) для SLS 3D-печати. Детали жёсткие, сохраняют хорошее удлинение и особенно стойки к износу.

Свойства деталей: модуль упругости 3200 МПа по X и 2500 МПа по Z, прочность при растяжении 51 МПа по X и 47 МПа по Z, удлинение 9 % по X и 5,5 % по Z, модуль при изгибе 2900 МПа, ударная вязкость по Шарпи 35 кДж/м², твёрдость 80 по Шору D. Температура изгиба под нагрузкой - 96 °C при 1,8 МПа и 157 °C при 0,45 МПа. Плотность детали - 1,22 г/см³.

Порошок рассчитан на SLS - селективное лазерное спекание: ракель наносит слой порошка, нагретого почти до плавления, лазер спекает его по сечениям деталей, а неспечённый порошок держит детали, поэтому поддержки не нужны и детали раскладывают по всему объёму камеры.

EOS называет детали машин, которым нужна жёсткость под нагрузкой (корпуса), сильно нагруженные детали с требованиями к износу и истиранию и формообразующую оснастку.

EOS выпускает процессы PA 3200 GF для принтеров EOS P 770, EOS P3 NEXT и EOS FORMIGA P 110 Velocis. Все модели - в разделе SLS 3D-принтеры, другие порошки - в разделе Расходные материалы для профессионального оборудования.

У EOS десять собственных полимерных порошков. Универсальные полиамиды 12 - PA 2200 (и CarbonReduced), PA 2201 без пигментов и PA 2220 HighReuse, пластичные полиамиды 11 на биооснове - PA 1101 и PA 1100, огнестойкие PA 2210 FR и PA 2241 FR, жёсткие PA 3200 GF со стеклянными шариками и Alumide с алюминием, эластомер TPU 1301.

EOS подбирает материал, установку и параметры процесса вместе: для каждой марки есть проверенные процессы с разной толщиной слоя, а в паспорте - свойства по направлениям X, Y и Z, сухие и после кондиционирования. Детали по оси Z обычно чуть менее прочны и пластичны, чем в плоскости слоя.

SLS-детали из полиамида - это и прототипы для проверки сборки, и готовые детали малых и средних серий без пресс-форм: корпуса, крышки, кронштейны, захваты и оснастка, воздуховоды, запчасти. Партию деталей разной формы печатают одним заданием.

При проектировании SLS-деталей стенки делают не тоньше 0,8-1 мм, зазоры в подвижных соединениях - 0,4-0,6 мм, а в закрытых полостях оставляют отверстия для удаления порошка. Шарниры, защёлки и резьбу можно печатать сразу в сборе.

После печати детали вынимают из порошкового блока, очищают от порошка и обдувают, а при необходимости окрашивают, сглаживают, пропитывают или металлизируют. Неспечённый порошок смешивают со свежим и снова пускают в работу.

Порошок хранят в закрытой таре в сухом прохладном помещении, а распаковывают детали на станции с вытяжкой, в перчатках и респираторе. Кроме принтера для SLS нужны станция распаковки с вытяжкой, пескоструйная камера для очистки деталей и смеситель для свежего и использованного порошка. Подскажем, что нужно под ваши детали.

Технологию DMLS - прямое лазерное плавление металла - EOS применяет больше 30 лет, а детали из своих порошков печатает для авиакосмической отрасли, автомобилестроения, медицины, инструментальной отрасли и турбостроения. Команда EOS работает в 15 странах, а вместе с партнёрами компания представлена в 35 странах: региональные офисы есть в Китае, Индии, Японии, Сингапуре, Корее, Финляндии, Франции, Италии и США.

EOS устанавливает и настраивает принтер, обучает операторов на месте и обслуживает машину по всему миру, а Additive Minds помогает подобрать детали для печати и отработать процесс. Порошок поставляем под задачу: в заявке укажите модель принтера, нужный объём и что будете печатать - подберём фасовку, уточним процесс и толщину слоя, сроки поставки и подскажем, чем заменить марку, если её нет на складе.

Все товары бренда - в каталоге материалы и 3D-принтеры EOS. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Паспорт материала у производителя - на eos.info.