3D-принтер 3D Systems SLS 380

3D Systems SLS 380 - промышленный SLS 3D-принтер для серийных деталей из полиамида и других термопластов: лазер CO2 мощностью 100 Вт ведёт лазерное сплавление полимерного порошка (SLS) в области 381 × 330 × 460 мм. Скорость построения - до 2,7 л в час, типовой слой - 0,1 мм. Принтер рассчитан на производства, которым нужны повторяемые термопластичные детали партиями, с автоматической подачей и переработкой порошка.

Стабильность SLS 380 держит замкнутое управление температурой: восемь нагревателей с отдельной калибровкой и встроенная инфракрасная камера высокого разрешения, которая снимает больше 100 000 точек температуры в секунду и выравнивает нагрев каждого слоя до конца построения. Так детали выходят стабильными по размерам и механике от построения к построению, от принтера к принтеру и между площадками.

Цифровой скоростной сканер ProScan DX ведёт луч водоохлаждаемого лазера со скоростью до 12,7 м/с при заполнении и до 5 м/с по контуру, а встречно вращающийся ролик с переменной скоростью раскладывает порошок ровным слоем 0,08-0,15 мм. Для серийных деталей подходит полиамид DuraForm ProX PA, для ударопрочных деталей и живых шарниров - DuraForm PA11 Black, для эластичных - DuraForm TPU 90A, для огнестойких - DuraForm FR-106.

На SLS 380 печатают корпуса малыми и средними сериями до готовности пресс-формы, сборочную оснастку и приспособления, которые разгружают станки с ЧПУ, детали машин, заменяющие сложные сборки, медицинские изделия под пациента, прототипы для функциональных и тепловых испытаний, потребительские товары малыми партиями и воздуховоды, которые невозможно отлить.

Поддержки не нужны: деталь держит окружающий порошок. Путь детали: печать, остывание, распаковка из порошка на станции очистки, затем при необходимости обработка поверхности - вплоть до пароабразивной (vapor honing). Если нужны гладкие детали из смолы, а не термопласт, у 3D Systems есть SLA 750. Другие модели - в разделе SLS 3D-принтеры.

Порошок для SLS 380 готовит центр качества материала MQC: он контролирует, смешивает и подаёт свежий и вторичный порошок в нужной пропорции. MQC 600 Single подключается к одному принтеру, MQC 600 Flex обслуживает до четырёх принтеров сразу, сам смешивает порошок по выбранному соотношению и собирает неиспользованный порошок в бункер. У обоих вариантов автоматическая подача материала и встроенная станция распаковки деталей (breakout station). Модуль подачи материала SLS MDM позволяет держать на одном SLS 380 несколько материалов и сокращает смену порошка примерно с 9 часов до 2 часов.

Порошки для SLS 380 разделены по задачам. Полиамид PA 12 даёт прочные детали с хорошей поверхностью и мелкими элементами, которые заменяют литьё под давлением в долгой эксплуатации. Сополимер нейлона держит удар и сильно удлиняется до разрыва в любом направлении, включая Z, и хорошо перерабатывается повторно. Наполненные марки со стеклом, алюминием и волокнами добавляют жёсткость и теплостойкость, PA 11 подходит для защёлок и живых шарниров, а TPU 90A - для резиноподобных износостойких деталей малой плотности.

SLS 380 освобождает конструктора от ограничений литья и механообработки: сборку из нескольких деталей можно напечатать одной деталью, а значит, сократить число деталей, время сборки и программирование станков. Печать прямо из файла CAD убирает расходы и сроки на оснастку и приспособления.

Детали для SLS 380 готовят в программе 3D Sprint: она плотно и автоматически укладывает детали по всему объёму (3D nesting), проверяет модели перед печатью, исправляет ошибки сетки, планирует очередь заданий и строит сетчатый контейнер для мелких деталей, чтобы они не терялись в порошке. Сторонние программы для подготовки не нужны.

SLS 380 без упаковки занимает 174 × 123 см при высоте 230 см и весит 1360 кг без модулей MQC и MDM. Принтеру нужна трёхфазная сеть 208 В мощностью 10 кВА, 50/60 Гц, а модулям MQC и MDM - однофазная 208-230 В. Объём построения SLS 380 - 57,5 л, и детали в нём укладывают в несколько ярусов, поэтому одно построение вмещает целую партию.

Хроника 3D Systems начинается со стереолитографии в 1980-х, в 1990-х к ней добавилась струйная печать ColorJet и MultiJet, в 2010-х - прямая печать металлом DMP. На 31 декабря 2025 года компании принадлежали 854 действующих патента, ещё 258 заявок были в работе. SLS 380 и другие принтеры бренда - на странице 3D Systems. Описание модели у производителя - на 3dsystems.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.