Металлический порошок Kings CoCr
Kings CoCr - порошок кобальт-хром-молибденового сплава для SLM: не меньше 1060 МПа на разрыв, 36-38 HRC. Зубные протезы, импланты, детали для высоких температур.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
Kings CoCr - порошок кобальт-хром-молибденового сплава для SLM 3D-печати. Kings 3D рассчитывает его на медицину, зубные протезы и детали, которые работают при высокой температуре.
Сразу после печати детали из CoCr держат не меньше 1060 МПа на разрыв, предел текучести - не меньше 800 МПа, удлинение - не меньше 8 %, твёрдость - 36-38 HRC. После термообработки прочность - не меньше 970 МПа, текучесть - не меньше 620 МПа, удлинение растёт до 12 %, твёрдость - не меньше 310 HV. Плотность - 8,35 г/см³, теплопроводность - 13 Вт/(м·К), шероховатость - Ra 4 мкм по XY и 8-12 мкм по Z.
Порошок рассчитан на селективное лазерное плавление (SLM): ракель раскладывает на опорной плите тонкий слой, волоконный лазер сплавляет его по сечению детали в камере с аргоном или азотом. Детали получаются плотными, а внутренние каналы и решётки печатаются сразу, без оснастки.
Kings 3D называет для CoCr медицинские импланты, детали для высоких температур и ответственные инженерные детали. В стоматологии из сплава печатают каркасы коронок, мостов и съёмных протезов партиями на одной плите.
Kings 3D называет кобальт-хромовый сплав среди материалов принтеров Kings SLM M100, Kings SLM D100, Kings SLM M150, Kings SLM M150D и Kings SLM M500. Все модели - в разделе 3D-принтеры по металлу, другие марки - в разделе Металлический порошок для 3D принтера. Для просеивания и уборки порошка есть станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос.
У Kings 3D шесть металлических порошков. Для коррозионностойких деталей - нержавеющая 17-4PH, для пресс-форм и инструмента - мартенситностареющая 18Ni300, для медицины, стоматологии и нагретых деталей - CoCr, для лёгких деталей - алюминиевые AlSi10Mg и AlSi7Mg, для деталей с высокой тепло- и электропроводностью - медный сплав CuCrZr.
SLM даёт металлическим деталям то, чего нет у литья и фрезеровки: детали легче за счёт решёток и топологической оптимизации, несколько деталей объединяются в одну без сварки и крепежа, а каналы охлаждения повторяют форму изделия. Поэтому порошки покупают и для серий, и для штучных деталей.
Детали для SLM проектируют с учётом поддержек: нависающие поверхности под углом меньше 45 градусов к плите поддерживают, каналы делают круглыми или каплевидными, чтобы они печатались без поддержек внутри, а в полостях оставляют отверстия для удаления порошка.
После печати деталь вместе с плитой при необходимости отжигают, отрезают от плиты, снимают поддержки и доводят посадки механической обработкой. Остаток порошка просеивают и возвращают в работу. Свойства в паспорте даны для напечатанных образцов: прочность и удлинение - по ISO 6892-1, твёрдость - по ISO 6507-1, плотность - по ISO 3369. «После печати» - образец без обработки, «после термообработки» или «после старения» - после печи по режиму производителя. Это типичные значения: у конкретной детали они зависят от ориентации на плите и режима печати.
При приёмке партии порошка обычно смотрят на размер частиц, сферичность, текучесть, насыпную плотность и содержание кислорода: от них зависит, ровно ли ложится слой и насколько плотной получится деталь. Влажный или окисленный порошок даёт поры, поэтому его сушат и просеивают.
Порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении, а работают с ним в перчатках, респираторе и антистатической одежде. Кроме принтера для металлической печати нужны станция просеивания порошка, взрывозащищённый пылесос, печь для отжига и термообработки и оборудование для отрезки деталей от плиты - ленточная пила или проволочный электроэрозионный станок. Подскажем, что нужно под ваши детали.
Kings 3D выпускает SLM-принтеры с 2022 года, когда объединилась с Laseradd и Eastwind, и делает к ним свои порошки: к каждому принтеру прилагаются пакеты параметров для разных материалов. В 2022 году Kings 3D объединилась с Laseradd и Eastwind и закрыла технологии SLM и SLS, а также выпустила первые FGF-принтеры, которые печатают гранулами.
Kings 3D обучает персонал, устанавливает и настраивает принтер и обслуживает его, а служба поддержки сопровождает машину весь срок работы. Материал поставляем под задачу: в заявке укажите модель принтера, нужный объём и что будете печатать - подберём фасовку, уточним режимы печати и сроки поставки и подскажем, чем заменить материал, если нужной марки нет на складе.
Все товары бренда - в каталоге материалы и 3D-принтеры Kings 3D. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Паспорт материала у производителя - на kings3dprinter.com.
- Кобальт-хром-молибден
- Прочность ≥ 1060 МПа
- Зубные протезы и импланты
- Для высоких температур
- Твёрдость 36-38 HRC
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена зависит от объёма партии и условий поставки. Оставьте заявку с моделью принтера - подготовим предложение и уточним режимы.
После печати прочность не меньше 1060 МПа, текучесть не меньше 800 МПа, удлинение не меньше 8 %, 36-38 HRC; после термообработки - 970 МПа, 620 МПа и 12 %.
На SLM-принтерах Kings 3D: SLM M100, SLM D100, SLM M150, SLM M150D, SLM M500, - и на других SLM-принтерах.
Обычно деталь отжигают вместе с плитой, чтобы снять напряжения, а для нужной прочности и твёрдости проводят термообработку по режиму производителя - свойства в обоих состояниях даны во вкладке «Характеристики».
Да, Kings 3D называет зубные протезы и медицинские импланты среди применений: из сплава печатают каркасы коронок и мостов партиями.
Прочность снижается с 1060 до 970 МПа, текучесть - с 800 до 620 МПа, зато удлинение растёт с 8 до 12 % - деталь пластичнее.
- Металлический порошок Kings CoCr в заводской таре
- Паспорт материала производителя
Фасовку и объём партии уточняем под заказ
Состав поставки уточняется в коммерческом предложении
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи
T70X: Титановый сплав, преодолевший температурный барьер в 600°C
В течение 30 лет предел в 600°C был жестким ограничением для жаропрочных титановых сплавов. Китайский сплав, названный в честь своей рабочей температуры в 700°C,…

Биопечать гидрогелями: поставка Dr. INVIVO 4D6 в МИРЭА
В Российский технологический университет МИРЭА поставлен биопринтер Dr. INVIVO 4D6 разработки южнокорейской компании ROKIT Healthcare. Оборудование установлено в новом научном корпусе, открытом в рамках…

Локализация по слоям: как аддитивные технологии и реверс-инжиниринг помогли Московскому Политеху создать первый российский гибридный спортпрототип
Цена простоя и космический импорт Как практики в сфере аддитивных технологий, мы считаем, что 3D-печать — это инструмент для решения проблем, а не просто…














