Металлический порошок 3D Systems Certified Scalmalloy (A)

3D Systems Certified Scalmalloy (A) - высокопрочный алюминиевый порошок для прямой печати металлом DMP (селективное лазерное сплавление). Scalmalloy - высокопрочный алюминиевый сплав, состав которого оптимизирован для лазерного сплавления в порошковом слое. После снятия напряжений при слое 60 мкм предел прочности достигает 530 МПа, предел текучести - 500 МПа при удлинении 14 %. Порошок предлагается для установок DMP Flex 350 и DMP Factory 350.

Certified Scalmalloy (A) занимает место между литейными алюминиевыми сплавами вроде AlSi10Mg и титаном Ti Gr23: у него высокая удельная прочность (отношение прочности к весу), хорошая стойкость к коррозии и достаточная тепло- и электропроводность (теплопроводность 95-100 Вт/(м·К), электропроводность 13-14 МСм/м). Поэтому деталь получается лёгкой и при этом выдерживает нагрузки, а лишняя масса уходит. 3D Systems разработала параметры печати и поддерживает процесс сертификации Scalmalloy. Порошки других сплавов для установок этого класса есть у наших партнёров VM Powder: каталог металлических порошков.

Основные области применения Certified Scalmalloy (A): конструкционные детали с высоким отношением прочности к массе в авиации, автоспорте, полупроводниковом машиностроении и на транспорте; изделия для потока жидкостей с коррозионной стойкостью и строгими требованиями к чистоте; нагруженные и критичные для безопасности детали. Scalmalloy допущен регламентом FIA. Работайте с порошками алюминия осторожно: мелкая фракция взрывоопасна, поэтому нужны станция просеивания и пылесос (Взрывозащищённое оборудование). Если сомневаетесь, поможем подобрать. Другие материалы - в разделе Металлический порошок для 3D-принтера, а установки для печати - в разделе 3D-принтеры по металлу.

В паспорте Certified Scalmalloy (A) приведены данные для слоя 30 и 60 мкм после снятия напряжений (4 часа при 325 °C, охлаждение на воздухе). Слой 30 мкм: предел прочности 520 МПа в плоскости XY и по оси Z, предел текучести 490 МПа, удлинение около 15,8 %. Слой 60 мкм: 530 и 520 МПа, предел текучести 500 и 490 МПа, удлинение 14,0 и 13,1 %. Относительная плотность - от 99,5 до 99,8 %, плотность материала 2,67 г/см³.

Шероховатость вертикальной боковой поверхности Certified Scalmalloy (A) в состоянии «как напечатано» - около 11 мкм при слое 30 мкм и около 13 мкм при слое 60 мкм. Детали из этого алюминия можно очищать химическими составами для жёстких требований к чистоте в системах движения жидкостей. Коэффициент линейного расширения - 23,5 мкм/(м·°C) в диапазоне 20-100 °C. Выбирайте Certified Scalmalloy (A), если прочность алюминия из LaserForm AlSi10Mg (A) вам недостаточна.

Путь изделия из Certified Scalmalloy (A): подготовка задания в 3DXpert с лицензией на базу параметров, печать на DMP Flex 350 или DMP Factory 350, снятие напряжений при 325 °C в течение 4 часов (режим рекомендован изготовителем сплава), отрезка от платформы и финишная обработка. Для компаний, которые хотят продавать детали из Scalmalloy под этим названием, 3D Systems предлагает стандартную услугу по сертификации. Рядом по классу стоят A6061-RAM2 (A) и Aheadd CP1. Проектировать лёгкие детали с решётками и внутренними каналами из Scalmalloy удобно в той же программе 3DXpert, где готовится задание на печать. Если сомневаетесь в выборе, поможем подобрать.

Если вы планируете печатать Certified Scalmalloy (A), вот что даёт платформа DMP 350. Модуль уменьшения объёма позволяет печатать небольшие опытные детали из Certified Scalmalloy (A) на том же принтере, расходуя около одной десятой обычного количества порошка. Модули печати (RPM) в установках съёмные, поэтому их удобно менять между заданиями. Для работы установке нужны аргон под давлением 4-6 бар, сжатый воздух 6-10 бар и питание 400 В (15 кВА, три фазы); чиллер входит в комплект. Управляющая система работает на Windows 10 IoT Enterprise, а модели принимает в форматах STEP, IGES, STL и нативных форматах CAD.

Повторяемость положения по осям X, Y и Z составляет 60 мкм (3σ), минимальный элемент детали - 200 мкм, типовая точность - ± 0,1-0,2 % при минимуме ± 100 мкм. Задание для Certified Scalmalloy (A) готовят в программе 3DXpert: проектирование под аддитивное производство, подготовка сборки, симуляция и контроль собраны в одной среде, а обработка файлов по цепочке от CAD до слоёв идёт до 75 % быстрее. Лазер волоконный, мощностью 500 Вт на длине волны 1070 нм; на порошковом слое типичная мощность около 450 Вт. Платформа построения нагревается до 250 °C, а к порошку оператор обращается через перчаточные порты. Вакуумная камера установок DMP 350 держит содержание кислорода ниже 25 ppm, поэтому порошок Certified Scalmalloy (A) почти не окисляется во время печати.

Материал Certified Scalmalloy (A) разработан в 3D Systems для работы на её установках прямой печати металлом. Параметры металлов отрабатывают на производстве деталей 3D Systems (AS9100, ISO 9001), где уже напечатано более 1 000 000 серийных металлических изделий. Компания участвует в отраслевых выставках RAPID + TCT, formnext и AMUG. Технология DMP появилась в линейке 3D Systems в 2010-х годах, после стереолитографии (1980-е) и печати ColorJet и MultiJet (1990-е). Описание материала у производителя - на 3dsystems.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.