Металлический порошок 3D Systems LaserForm CoCr (B)

3D Systems LaserForm CoCr (B) - порошок кобальт-хром-молибденового сплава (CoCrMo) для малоформатной установки DMP Flex 200 и прямой печати металлом DMP (селективное лазерное сплавление). Сплав стоек к коррозии и износу и сохраняет прочность при нагреве, подходит для промышленных деталей и медицинских применений. Предел прочности деталей - 1040-1180 МПа, твёрдость после снятия напряжений - до 39 HRC. Состав порошка соответствует ISO 5832-4 и ISO 22674.

Кобальт-хром-молибденовые сплавы известны прочностью и твёрдостью, которые сохраняются при нагреве. На LaserForm CoCr (B) самопроизвольно образуется защитная пассивная плёнка, благодаря которой материал стоек к коррозии и биосовместим. Для стоматологии 3D Systems называет этот порошок подходящим для коронок, мостов и съёмных частичных протезов, для медицинских инструментов и устройств, пресс-форм и штампов, а также изнашиваемых промышленных деталей. Подробное описание порошков по сплаву - у наших партнёров VM Powder, в разделе кобальтовые порошки.

Основные области применения LaserForm CoCr (B): компоненты турбин и двигателей, дизайнерские изделия и часовое дело, детали с тонкими стенками и мелкими элементами, механические компоненты с износо- и коррозионной стойкостью. Малая область построения DMP Flex 200 (140 × 140 × 100 мм) подходит для таких небольших деталей. Установки для печати этим порошком собраны в разделе 3D-принтеры по металлу. Другие материалы - в разделе Металлический порошок для 3D-принтера. Для установок побольше смотрите LaserForm CoCrF75 (A).

Паспорт LaserForm CoCr (B) приводит данные для трёх состояний: после печати, после растворного отжига и после снятия напряжений. Предел прочности в плоскости XY и по оси Z: 1150 и 1090, 1050 и 1040, 1180 и 1080 МПа. Предел текучести: 840 и 630, 590 и 570, 930 и 750 МПа. Удлинение: 6 и 15, 33 и 35, 12 и 16 %. Твёрдость по Роквеллу C - 32, 26 и 39. Модуль упругости - 170-240 ГПа.

Выбор состояния зависит от задачи. LaserForm CoCr (B) после печати прочный, но малопластичный (6 % по XY), после растворного отжига удлинение вырастает до 33-35 %, после снятия напряжений достигает максимума по пределу текучести (930 МПа по XY). Значения в паспорте получены на установках DMP Flex 100, ProX DMP 200 и DMP Flex 200 и служат ориентиром для расчёта детали. Для точного расчёта уточните состояние сплава и направление построения у наших специалистов.

Путь изделия из LaserForm CoCr (B): подготовка задания в 3DXpert, печать на DMP Flex 200 со слоем 30 мкм, снятие напряжений или растворный отжиг, отрезка от платформы, снятие поддержек и полировка. На DMP Flex 200 стоматологические изделия возможно получить за следующий день: коронки, мосты, частичные протезы и балки на имплантах. Подготовку задания ведут в программе 3DXpert.

Малая установка делает LaserForm CoCr (B) удобным для опытных образцов и небольших серий: лазер 500 Вт, повторяемость около 20 мкм, типовая точность ± 0,1-0,2 % при минимуме ± 50 мкм, минимальный элемент 100 мкм по осям X и Y. Шероховатость поверхности достигает 5 мкм Ra. Если сомневаетесь, как выбрать состояние сплава и установку, поможем подобрать.

Что получает покупатель с LaserForm CoCr (B): сплав с надёжным набором свойств для небольших прецизионных деталей. Высокая твёрдость и износостойкость нужны там, где поверхность трётся, а стойкость к коррозии и биосовместимость - в стоматологии и медицинских инструментах. Тонкие стенки и мелкие элементы печатаются без потери формы, а партию деталей можно разместить на одной платформе построения.

Установки DMP 350, на которых печатается LaserForm CoCr (B), устроены так, чтобы результат повторялся от задания к заданию. Модули печати (RPM) в установках съёмные, поэтому их удобно менять между заданиями. Лазер волоконный, мощностью 500 Вт на длине волны 1070 нм; на порошковом слое типичная мощность около 450 Вт. Управляющая система работает на Windows 10 IoT Enterprise, а модели принимает в форматах STEP, IGES, STL и нативных форматах CAD. Вакуумная камера установок DMP 350 держит содержание кислорода ниже 25 ppm, поэтому порошок LaserForm CoCr (B) почти не окисляется во время печати.

Задание для LaserForm CoCr (B) готовят в программе 3DXpert: проектирование под аддитивное производство, подготовка сборки, симуляция и контроль собраны в одной среде, а обработка файлов по цепочке от CAD до слоёв идёт до 75 % быстрее. Модуль уменьшения объёма позволяет печатать небольшие опытные детали из LaserForm CoCr (B) на том же принтере, расходуя около одной десятой обычного количества порошка.

Платформа построения нагревается до 250 °C, а к порошку оператор обращается через перчаточные порты. Для работы установке нужны аргон под давлением 4-6 бар, сжатый воздух 6-10 бар и питание 400 В (15 кВА, три фазы); чиллер входит в комплект. Мягкий ракель (узел, который раскладывает порошок слоем) наносит порошок в обе стороны без холостого хода, а толщину слоя можно задавать от 5 мкм; типовые значения - 30, 60 и 90 мкм.

Марка LaserForm CoCr (B) входит в линейку металлов 3D Systems для установок DMP. Стереолитографию изобрёл сооснователь компании Чарльз (Чак) Халл: первую 3D-печатную деталь он создал 9 марта 1983 года. На конец 2025 года в 3D Systems работали 1 418 человек. Головной офис 3D Systems расположен в Рок-Хилле, штат Южная Каролина; тикер компании на бирже NYSE - DDD. Описание материала у производителя - на 3dsystems.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.