Полимерный порошок Sinterit PA11.5

Sinterit PA11.5 - тёмно-серый полиамидный порошок для лазерного сплавления полимерного порошка (SLS) на принтерах Sinterit Suzy и Lisa X. Это полиамид для 3D-принтера, детали из которого гнутся, а не ломаются: удлинение при разрыве - до 27,75 %, ударная вязкость по Шарпи без надреза - 116-117 кДж/м², прочность при растяжении - около 35,7 МПа. PA11.5 печатается без азота и подходит для ортопедических стелек, корпусов электроники и функциональных деталей под нагрузкой.

Удлинение при разрыве 26,35 % по оси X и 27,75 % по оси Y означает, что деталь из PA11.5 под нагрузкой изгибается и возвращается в форму. Ударная вязкость 116 кДж/м² по X и 117 кДж/м² по Y позволяет деталям переносить резкие удары, падения и повторяющуюся механическую нагрузку: в демонстрации производителя напечатанная сегментированная сфера падает на пол и отскакивает, как мяч. Твёрдость - 73 по Шору D, плотность напечатанной детали - 0,98 г/см³, порошок плавится при 187 °C, температура размягчения по Вика (A50) - 95 °C. Поверхность после печати ровная: шероховатость Ra - 12,51 мкм сверху и 14,29 мкм сбоку, поэтому тяжёлая доводка деталям из PA11.5 обычно не нужна, и их можно ставить в работу сразу после принтера.

PA11.5 выбирают в медицине и ортопедии - для ортопедических бандажей, ортезов и стелек, в обувной отрасли - для индивидуальных стелек и вкладышей, в бытовой электронике - для защитных корпусов, крышек и кожухов, в машиностроении - для функциональных прототипов и конечных деталей под переменной нагрузкой. Порошок печатают на Suzy и Lisa X; свойства из паспорта материала получены на образцах с Suzy из свежего порошка. Путь детали: печать, остывание, извлечение из порошкового блока, очистка от порошка на станции Multi PHS и просев остатка в Powder Sieve перед смешиванием со свежим. Порошок подходит и для прототипов, и для перехода к серийному выпуску. Другие материалы - в разделе Расходные материалы для профессионального оборудования.

PA11.5 экономичен в работе: азот не нужен, а доля обновления (refresh ratio) - 30 %, то есть после печати к неиспользованному порошку добавляют 30 % свежего. Сколько свежего порошка нужно, программа Sinterit рассчитывает сама и показывает на экране принтера после печати, а подготовка задания идёт в Sinterit Studio. Свежий порошок может вести себя немного иначе, чем повторно используемый или смешанный, и влиять на поверхность. Если на деталях появилась текстура «апельсиновой корки», температуру порошкового слоя поднимают примерно на 0,5 °C относительно прошлой печати: слои крепче сцепляются, поверхность становится глаже. Насыпная плотность порошка - 0,55 г/см³, средний размер частиц D50 - 55 мкм. Доля обновления 30 % у PA11.5 та же, что у PA12 Industrial, поэтому на Suzy оба порошка обновляют по одной схеме.

Рядом с PA12 Industrial порошок PA11.5 даёт другой баланс свойств. У PA12 Industrial выше прочность при растяжении - 47,61 МПа, а у PA11.5 удлинение при разрыве в 4,5 раза больше (26,35 % против 5,86 %), а ударная вязкость - 116 кДж/м² против 15,23 кДж/м². Поэтому PA12 Industrial берут для точных деталей и оснастки, а PA11.5 - для деталей, которые должны гнуться, пружинить и выдерживать удары. На Suzy с порошком PA11.5 печатают ортопедические стельки: этот пример производитель подробно разбирает на странице материала. Если сомневаетесь, какой из двух порошков подойдёт под вашу деталь, поможем выбрать.

Испытания PA11.5 проведены по стандартам ISO: прочность и удлинение - по PN-EN ISO 527-1, ударная вязкость - по PN-EN ISO 179-1, твёрдость - по PN-EN ISO 868, а образцы перед испытаниями выдержаны при (23 ± 2) °C и влажности (50 ± 5) %. Прочность по осям X и Y почти одинакова - 35,67 и 35,71 МПа, так что прочность детали из PA11.5 почти не зависит от её разворота в плоскости платформы. Значения в паспорте - средние и служат для сравнения: итоговые свойства детали зависят от её конструкции, ориентации при печати и обращения с материалом.

PA11.5 - один из порошков Sinterit для компактных SLS-принтеров. Профили печати для порошков компания поставляет в программе Sinterit Studio, которую разработала сама, а на счету Sinterit больше 3000 инженерных проектов 3D-печати в 80 с лишним странах. Все принтеры и материалы бренда - на странице Sinterit. Описание материала у производителя - на sinterit.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.