Фотополимерная смола Formlabs BioMed Durable Resin
Formlabs BioMed Durable Resin: прочная прозрачная биосовместимая смола, удар без надреза 1340 Дж/м, USP Class VI. Для Form 4B и 4BL.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
Formlabs BioMed Durable Resin - прочная фотополимерная смола, прозрачная и устойчивая к ударам, разрушению и истиранию, для медицинских изделий с контактом с пациентом. Материал рассчитан на контакт с кожей дольше 30 дней, со слизистой оболочкой дольше 30 часов и на короткий контакт с тканью, костью и дентином меньше 24 часов. Ударная вязкость с надрезом 98 Дж/м, удлинение при разрыве 33 %, твёрдость 75 Shore D, слой от 100 мкм. Смолу поставляют картриджем 1 л и ёмкостью 5 л.
BioMed Durable Resin выдерживает удар и не раскалывается: ударная вязкость без надреза по Изоду 1340 Дж/м, удлинение при разрыве 33 %. Поэтому смола подходит для инструмента и деталей, которые нагружают ударом. Поверхность получается гладкой, а прозрачность и вид напоминают готовое изделие. Смола имеет сертификат USP Class VI, что делает её пригодной для фармацевтических задач и систем доставки лекарств.
Из BioMed Durable Resin печатают инструменты, подобранные по размерам пациента (patient-specific instruments), одноразовые инструменты и готовые детали, которым нужны биосовместимость и ударопрочность. Производитель относит их к инструментам и изделиям под конкретную процедуру, которые печатают в месте лечения.
Оба принтера построены на маскированной стереолитографии (MSLA) с дисплеем Low Force Display: подсветка из 60 светодиодов (у Form 4BL 145) проходит через блок обработки света LPU, который маскирует её в форму слоя. Микротекстурированная плёнка снижает усилие отрыва слоя от резервуара, поэтому нагрузка на деталь из BioMed Durable Resin при печати невелика.
BioMed Durable Resin печатают на Form 4B и Form 4BL. В списке производителя для смолы также Form 3B и Form 3BL. Form 4BL с объёмом построения в 4,6 раза больше подходит для партий одноразовых инструментов.
Для крупных партий есть Form Wash L (бак 43 л, деталь до 353 × 200 × 296 мм) и Form Cure L (96 светодиодов, стол диаметром 404 мм, высота детали до 365 мм). Обе установки принимают платформы Form 4BL, поэтому изделия из BioMed Durable Resin моют и засвечивают прямо на крупной платформе.
Паспорт материала BioMed Durable Resin перечисляет совместимые методы стерилизации: электронным пучком (35 кГр), гамма-излучением (29,4-31,2 кГр), этиленоксидом (100 % при 55 °C, 180 минут) и паром в автоклаве (132 °C 4 минуты, 5 циклов для США; 134 °C 4 минуты, 5 циклов для ЕС). Для химической дезинфекции подходит 70 % изопропиловый спирт, 5 минут.
Путь изделия из BioMed Durable Resin: печать, мойка, засветка, снятие поддержек, стерилизация. Мойку и засветку выполняют в Form Wash и Form Cure. Режим из паспорта материала: мойка 10 минут в изопропиловом спирте 99 % и засветка 20 минут при 60 °C. Мойку этой смолы ведут на отдельном оборудовании.
Свойства BioMed Durable Resin после засветки: прочность на растяжение 29,1 МПа, модуль упругости при растяжении 994 МПа и удлинение при разрыве 33 % (ASTM D638-14, тип IV); напряжение при изгибе 21 МПа при деформации 5 % и модуль упругости при изгибе 643 МПа (ASTM D790-15); твёрдость 75 Shore D (ASTM D2240-15); ударная вязкость с надрезом 98 Дж/м и без надреза 1340 Дж/м; температура изгиба под нагрузкой 40 °C при 1,8 МПа и 46 °C при 0,45 МПа.
Образцы BioMed Durable Resin проверены на биосовместимость: смола не цитотоксична (EN ISO 10993-5), не раздражает и не вызывает сенсибилизации (ISO 10993-10), не показывает признаков острой системной токсичности (ISO 10993-11), не вызывает пирогенной реакции и сертифицирована по USP Class VI. Материал разработан в соответствии с EN ISO 13485 и EN ISO 14971, испытания провела лаборатория NAMSA.
Для жёстких прозрачных деталей есть BioMed Clear Resin, для мягких и эластичных - BioMed Flex 80A Resin. Для деталей из BioMed Durable Resin, которым нужна ещё большая мягкость, смотрите BioMed Flex 50A Resin. Другие материалы - в разделе Фотополимерные смолы для 3D-принтера, принтеры для них - в разделе Стоматологические 3D-принтеры.
Первым принтером компании стал Form 1, который собрал средства на Kickstarter в 2011 году. В линейке Formlabs больше 45 собственных материалов. Площадки компании работают также в Милбери (Огайо), Милуоки (Висконсин), Берлине, Будапеште, Шэньчжэне и Токио. Смола BioMed Durable Resin выпускается в Огайо. Все материалы и принтеры бренда - на странице Formlabs. Описание материала у производителя - на formlabs.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.
- Прозрачная ударопрочная смола
- Ударная вязкость без надреза 1340 Дж/м
- Удлинение при разрыве 33 %
- Сертификат USP Class VI
- Для Form 4B и Form 4BL
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена зависит от комплектации и условий поставки. Оставьте заявку - подготовим коммерческое предложение.
Инструменты по размерам пациента, одноразовые инструменты и готовые детали, которым нужны биосовместимость и ударопрочность.
BioMed Durable Resin ударопрочнее: удлинение 33 % и ударная вязкость без надреза 1340 Дж/м. BioMed Clear Resin жёстче, прочность на изгиб 84 МПа.
На Form 4B и Form 4BL. В списке производителя также Form 3B и Form 3BL.
Мойка 10 минут в изопропиловом спирте 99 %, затем засветка 20 минут при 60 °C в Form Cure. Мойку ведут на отдельном оборудовании.
Для контакта с кожей дольше 30 дней, со слизистой оболочкой дольше 30 часов и короткого контакта с тканью, костью и дентином меньше 24 часов.
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи

Контроль геометрии 3D-сканером: как измеряют повреждения самолёта
Как 3D-сканер измеряет отклонения детали от CAD-модели, что значат цифры точности в паспорте и как Shining 3D оценивает вмятины на обшивке самолёта.

Генеративное проектирование: как TEC и LEAP 71 проектируют двигатели
Чем генеративное проектирование отличается от топологической оптимизации и зачем европейская TEC лицензировала вычислительную модель LEAP 71 для ракетных двигателей.

Аэроспайк двигатель: как устроен и почему его научились печатать
Как устроен аэроспайк, почему его полвека не могли довести до ракеты и как LEAP 71 и HBD напечатали метровый двигатель XRA-2E5 для многоразовой Aspire…
















