Полимерный порошок TPM3D Precimid1174Pro CF

Предзаказ Артикул: 320034
TPM3D

TPM3D Precimid1174Pro CF - порошок PA12 с 30 % углеволокна для SLS: до 88 МПа на разрыв, модуль до 9000 МПа, 5 кОм. Для дронов и жёстких деталей.

Характеристики
Запросить КП

Купить в лизинг

Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений

TPM3D Precimid1174Pro CF - порошок полиамида PA12 с 30 % углеродного волокна для SLS 3D-печати. Углеволокно делает деталь прочной, твёрдой, жёсткой и термостойкой при малом весе, поэтому материал выбирают для дронов и деталей с высокими требованиями к жёсткости.

Свойства зависят от направления волокон. По оси X: 88 МПа на разрыв при модуле 9000 МПа, 135 МПа на изгиб при модуле 6000 МПа, удлинение 8 %; по Y - 63 и 100 МПа; по Z - 36 и 66 МПа. Температура изгиба под нагрузкой - 172 °C, плотность - 1,09 г/см³, удельное поверхностное сопротивление - 5 кОм, деталь отводит статический заряд.

TPM3D Precimid1174Pro CF используют для лёгких жёстких деталей дронов, конструкционных деталей под механической нагрузкой, деталей роботов и автомобильных деталей при нагреве и давлении.

Порошок рассчитан на селективное лазерное спекание (SLS): ракель раскладывает тонкий слой, нагретый почти до плавления, а лазер спекает его по сечению детали. Неспечённый порошок держит деталь со всех сторон, поэтому поддержки не нужны, а детали укладывают по всему объёму камеры.

Порошком печатают на SLS-принтерах TPM3D - TPM3D S360, TPM3D S480, TPM3D S600DL, TPM3D P360, TPM3D P550DL и учебном TPM3D S260, а также на других SLS-принтерах с CO₂-лазером. Все модели - в разделе SLS 3D-принтеры, другие порошки - в разделе Расходные материалы для профессионального оборудования.

Порошки TPM3D под задачи: для функциональных деталей - белый Precimid1172Pro и чёрные Precimid1172Pro BLK и Precimid1176Pro BLK, для медицины и пищевых изделий - Precimid1171Pro, для пожаробезопасных деталей - Precimid1171 FR BLK, для ударов и защёлок - PA11 Precimid1180, для жёстких деталей - стекло-, угле- и алюмонаполненные марки, для гибких - TPU 88A и Precimid1190, для масла и топлива - PA6X BLK, для лёгких деталей - PP Pro, для нагрева и химии - PEEK IND, PEKK IND и PPS IND.

Детали для SLS проектируют со стенками не тоньше 0,8-1 мм, в полых деталях оставляют отверстия для удаления порошка, а между подвижными частями сборки, которую печатают сразу целиком, закладывают зазор около 0,5 мм. Острые внутренние углы скругляют - так меньше напряжений и коробления.

После печати камера остывает, детали достают из порошкового блока, очищают щётками и пескоструем, при необходимости окрашивают в ванне, грунтуют и красят. Детали для жидкостей и газов пропитывают, чтобы они стали герметичными. Производитель отмечает для TPM3D Precimid1174Pro CF стабильные свойства при повторном использовании порошка.

Поверхность деталей из TPM3D Precimid1174Pro CF матовая и слегка шероховатая: её выравнивают пескоструем или галтовкой, а при необходимости шлифуют, грунтуют и красят. Отверстия под крепёж можно рассверлить, а резьбу нарезать или поставить резьбовые вставки, которые запрессовывают с нагревом.

Свойства в паспорте TPM3D измерены по стандартам ASTM и ISO на образцах из принтеров TPM3D. Производитель оговаривает, что при другой энергии спекания и на другом оборудовании результат может отличаться, а разброс измерений между испытательными площадками - до 15 %. Перед заказом TPM3D Precimid1174Pro CF сверьте с паспортом три вещи: рабочую температуру детали, нагрузку на неё и среду, в которой она работает, - воду, масло, топливо или химию. Если деталь работает на пределе свойств, сначала печатают пробную партию и испытывают её в узле, а уже потом запускают серию.

Порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении: влажный порошок хуже течёт и даёт поры. Повторный порошок смешивают со свежим в смесителе TPM3D и дозируют на взрывозащищённых весах, а очистку деталей и возврат порошка в принтер берёт на себя станция TPM3D PPS. Работают в респираторе и перчатках.

С 2014 по 2019 год компания работала в совместном предприятии со Stratasys, а с 2019 года работает самостоятельно под брендом TPM3D. Министерство промышленности и информатизации Китая дважды включало решения TPM3D в перечень типовых сценариев аддитивного производства - для корсетов при сколиозе и для лёгких шлемов и сёдел. Поставку, монтаж, пусконаладку и обучение операторов организуем вместе с TPM3D, подбираем порошок под деталь и поставляем запасные части и расходники. Порошок поставляем под задачу: в заявке укажите модель принтера, объём и что будете печатать - подберём фасовку, режимы и сроки поставки.

Все товары бренда - в каталоге SLS 3D-принтеры и порошки TPM3D. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Паспорт материала у производителя - на tpm3d.com.

  • 30 % углеволокна
  • Прочность до 88 МПа
  • Модуль до 9000 МПа
  • Сопротивление 5 кОм
  • Лёгкий и жёсткий

Часто задаваемые вопросы

Метод построения® - официальный дилер TPM3D в России. Доставка по всей России, гарантия и сервисная поддержка.

Не нашли интересующего вопроса?

Задать свой вопрос

Цена зависит от объёма партии и условий поставки. Оставьте заявку с моделью принтера - подготовим предложение.

На SLS-принтерах TPM3D серий S и P - S360, S480, S600DL, P360, P550DL, S260 - и на других SLS-принтерах с CO₂-лазером.

Нет, в SLS деталь держит неспечённый порошок, детали укладывают по всему объёму камеры.

По оси X: 88 МПа на разрыв, модуль 9000 МПа, 135 МПа на изгиб; температура изгиба 172 °C, плотность 1,09 г/см³.

Да, удельное поверхностное сопротивление - около 5 кОм.

БрендTPM3D
Технология печатиSLS
Материал печатиПолимерный порошок
Страна производителяКитай
Типполиамид PA12, 30 % углеволокна
Цвет деталейпепельно-чёрный
Плотность1,09 г/см³
Прочность при растяжении (X / Y / Z)88 / 63 / 36 МПа
Модуль при растяжении (X / Y / Z)9000 / 6400 / 3500 МПа
Удлинение при разрыве (X / Y / Z)8 / 9,5 / 1,7 %
Прочность при изгибе (X / Y / Z)135 / 100 / 66 МПа
Модуль при изгибе (X / Y / Z)6000 / 4500 / 3000 МПа
Температура изгиба под нагрузкой172 °C (0,45 и 1,82 МПа)
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (X / Y / Z)35 / 35 / 22 Дж/м
Удельное поверхностное сопротивление5 кОм (IEC 62631-3-2)
Наполнительуглеродное волокно, 30 %
Методы испытанийASTM D638, D790, D648, D256; плотность - DIN 53466
ТехнологияSLS

Для каких задач подходит

Производство

Изготовление оснастки и функциональных деталей с высокой прочностью.

R&D и лаборатории

Быстрое прототипирование и тестирование изделий.

ВУЗы и технопарки

Оснащение лабораторий и обучение аддитивным технологиям.

Малый бизнес

Мелкосерийное производство и изделия под заказ.

Сервисные бюро

Печать деталей и выполнение инженерных задач.

Похожие товары

Связанные статьи

Вы недавно смотрели

Заполните форму, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Добавлено в корзину