Станция обработки порошка TPM3D PPS

TPM3D PPS - станция обработки деталей и порошка для SLS 3D-печати. Она объединяет шесть операций в одном закрытом корпусе: очистку деталей, сбор порошка, загрузку свежего порошка, смешивание, автоматическую подачу в принтер и сбор пыли. TPM3D разрабатывала станцию три года, чтобы снять главные трудности SLS - пыль, ручную работу и потери порошка.

Выбросы пыли соответствуют классу фильтрации H15 по ASHRAE и китайскому стандарту GB/T 14295, поэтому станцию можно ставить и в чистых помещениях. Шум - не больше 70 дБ. Станция сертифицирована по CE и выполнена во взрывозащищённом исполнении для зоны 22 по пыли.

TPM3D PPS работает с промышленными принтерами TPM3D и поддерживает замкнутый контур порошка, а для смены материала порошок можно загружать вручную. Скорость подачи порошка - 50 кг/ч, нужен сжатый воздух от 0,5 МПа и расходом от 200 л/мин, питание - 380 В, три фазы, 10 А, в среднем 2 кВт.

Версий три. Для P360, S260 и S360 - 2013 × 1515 × 2286 мм, 500 кг, до 2 кВт, одна станция на два принтера. Для S480 - 2285 × 1700 × 2070 мм, 500 кг, до 4 кВт, одна на два принтера. Для P550DL и S600DL - 2717 × 1836 × 2300 мм, 1000 кг, до 4 кВт, одна на один принтер.

В SLS деталь выходит из принтера внутри блока неспечённого порошка. Порошок надо отделить, просеять, смешать со свежим в нужной доле и вернуть в принтер - от этого зависит цена детали и стабильность свойств от задания к заданию. Ручная работа с порошком пылит и занимает людей, поэтому TPM3D выпускает оборудование, которое закрывает эти шаги.

Где TPM3D PPS стоит в цепочке: порядок работы на участке SLS такой: после печати порошковый блок остывает в принтере или на тележке, затем детали освобождают от порошка, очищают щётками и сжатым воздухом, а неспечённый порошок просеивают, чтобы убрать комки и спёкшиеся частицы. Просеянный порошок взвешивают, добавляют свежий в доле, которую указывает паспорт марки, перемешивают и загружают в принтер. Чем короче и чище этот путь, тем меньше потерь.

Повторный порошок стареет от нагрева, поэтому его смешивают со свежим: например, у Precimid1171 FR BLK доля свежего порошка - 40 %, у гибкого Precimid1190 - 20 %. Точная дозировка и равномерное перемешивание держат свойства деталей ровными. Порошок - заметная часть цены SLS-детали, поэтому экономия начинается с повторного использования: при правильной дозировке и перемешивании большую часть неспечённого порошка возвращают в работу, а свойства деталей остаются в пределах паспорта. Закрытое оборудование ещё и меньше теряет порошок на пыль.

Оборудование постобработки TPM3D: станция PPS очищает детали и готовит порошок для промышленных принтеров, открытый стол OBS - для пакетной очистки мелких деталей и высокотемпературных порошков, смеситель равномерно перемешивает свежий и повторный порошок, а взрывозащищённые весы нужны для точной дозировки.

TPM3D PPS и остальное оборудование ставят по плану участка. Участок постобработки планируют рядом с принтером: место под распаковку и просеивание, стол для очистки, место для тары со свежим и повторным порошком и пескоструйную камеру для финишной обработки. Под оборудование нужны сжатый воздух, вытяжка и заземление, а под тяжёлые станции - ровный пол. Подскажем состав и раскладку участка под ваш принтер и объёмы.

Принтеры, с которыми работает оборудование: TPM3D S600DL, TPM3D P550DL, TPM3D S480, TPM3D S360, TPM3D P360, TPM3D S260 и высокотемпературный TPM3D S320HT. Другие принадлежности - в разделе аксессуары и прочее оборудование.

Мелкий полимерный порошок горюч, а его пыль может образовать взрывоопасную смесь, поэтому оборудование для порошка ставят в помещении с вытяжкой, заземляют, а уборку ведут взрывозащищённым пылесосом, например пылесосом HBD. Операторы работают в респираторе, перчатках и антистатической одежде. Порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении: влажный порошок хуже течёт и даёт поры в деталях. Тару подписывают по марке и доле повторного порошка, чтобы не смешать разные материалы.

Поставку, монтаж, пусконаладку и обучение операторов организуем вместе с TPM3D, подбираем порошок под деталь и поставляем запасные части и расходники. TPM3D (TPM 3D Printing Technology Co., Ltd.) - китайский разработчик SLS-систем и порошков со штаб-квартирой в Шанхае; научная команда компании занимается лазерным спеканием с 1999 года. Установки TPM3D собирают на заводах в Чжуншане (вторая очередь в Тяньцзи заработала в 2024 году) и на базе в Хэфэе площадью 9800 м², открытой в 2025 году.

Все модели - в каталоге SLS 3D-принтеры и порошки TPM3D. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на tpm3d.com.