Стол распаковки TPM3D OBS

TPM3D OBS - открытый стол распаковки деталей для SLS 3D-печати. Открытая конструкция позволяет нескольким операторам одновременно очищать мелкие детали партиями, а встроенная система отделяет и фильтрует порошок и готовит его к следующему заданию.

Стол выполняет три операции: очистку деталей, фильтрацию порошка и его сбор для повторного использования. Порошок, который можно снова пустить в работу, отделяется от отходов, поэтому расход материала ниже, а порошок для следующего задания готов быстрее.

Материал меняют быстро и без долгого простоя - это удобно мастерским, которые печатают мелкие детали частыми заданиями и разными порошками. Версия для высокотемпературного TPM3D S320HT - 1500 × 1100 × 1420 мм, 250 кг, сжатый воздух от 0,5 МПа, питание 380 В, три фазы, 3,5 А, в среднем 0,7 кВт.

Открытый стол удобен там, где деталей много, а сами они мелкие: TPM3D OBS не требует загружать блок в закрытую камеру, детали очищают сразу несколько человек, а порошок с них уходит в систему фильтрации и сбора. Для высокотемпературных порошков PEEK, PEKK и PPS, которые дороги, это особенно важно: каждый собранный килограмм снижает цену детали.

В SLS деталь выходит из принтера внутри блока неспечённого порошка. Порошок надо отделить, просеять, смешать со свежим в нужной доле и вернуть в принтер - от этого зависит цена детали и стабильность свойств от задания к заданию. Ручная работа с порошком пылит и занимает людей, поэтому TPM3D выпускает оборудование, которое закрывает эти шаги.

Где TPM3D OBS стоит в цепочке: порядок работы на участке SLS такой: после печати порошковый блок остывает в принтере или на тележке, затем детали освобождают от порошка, очищают щётками и сжатым воздухом, а неспечённый порошок просеивают, чтобы убрать комки и спёкшиеся частицы. Просеянный порошок взвешивают, добавляют свежий в доле, которую указывает паспорт марки, перемешивают и загружают в принтер. Чем короче и чище этот путь, тем меньше потерь.

Повторный порошок стареет от нагрева, поэтому его смешивают со свежим: например, у Precimid1171 FR BLK доля свежего порошка - 40 %, у гибкого Precimid1190 - 20 %. Точная дозировка и равномерное перемешивание держат свойства деталей ровными. Порошок - заметная часть цены SLS-детали, поэтому экономия начинается с повторного использования: при правильной дозировке и перемешивании большую часть неспечённого порошка возвращают в работу, а свойства деталей остаются в пределах паспорта. Закрытое оборудование ещё и меньше теряет порошок на пыль.

Оборудование постобработки TPM3D: станция PPS очищает детали и готовит порошок для промышленных принтеров, открытый стол OBS - для пакетной очистки мелких деталей и высокотемпературных порошков, смеситель равномерно перемешивает свежий и повторный порошок, а взрывозащищённые весы нужны для точной дозировки.

TPM3D OBS и остальное оборудование ставят по плану участка. Участок постобработки планируют рядом с принтером: место под распаковку и просеивание, стол для очистки, место для тары со свежим и повторным порошком и пескоструйную камеру для финишной обработки. Под оборудование нужны сжатый воздух, вытяжка и заземление, а под тяжёлые станции - ровный пол. Подскажем состав и раскладку участка под ваш принтер и объёмы.

Принтеры, с которыми работает оборудование: TPM3D S600DL, TPM3D P550DL, TPM3D S480, TPM3D S360, TPM3D P360, TPM3D S260 и высокотемпературный TPM3D S320HT. Другие принадлежности - в разделе аксессуары и прочее оборудование.

Мелкий полимерный порошок горюч, а его пыль может образовать взрывоопасную смесь, поэтому оборудование для порошка ставят в помещении с вытяжкой, заземляют, а уборку ведут взрывозащищённым пылесосом, например пылесосом HBD. Операторы работают в респираторе, перчатках и антистатической одежде. Порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении: влажный порошок хуже течёт и даёт поры в деталях. Тару подписывают по марке и доле повторного порошка, чтобы не смешать разные материалы.

Поставку, монтаж, пусконаладку и обучение операторов организуем вместе с TPM3D, подбираем порошок под деталь и поставляем запасные части и расходники. В 2007 году TPM3D первой в Азии выпустила собственную SLS-систему, а в 2016 году её установки первыми в Китае получили сертификат CE от TÜV Rheinland. У TPM3D больше 180 патентов, больше половины сотрудников занимаются разработкой, а в 2025 году компания вошла в национальный список «маленьких гигантов» Китая.

Все модели - в каталоге SLS 3D-принтеры и порошки TPM3D. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на tpm3d.com.