О компанииAltForm

AltForm - логотип бренда

AltForm - итальянский производитель установок аддитивного производства по металлу и лазерных систем для промышленности.

Перейти в каталог AltForm
60000+

Машин Sodick установлено

Группа, в которую входит компания

3700

Сотрудников группы Sodick

Примерно столько, в Азии, Европе и Америке

2

Аддитивные технологии

Порошковый слой и DED

3

Региона поддержки

Европа, Америка и Азия

AltForm - итальянская промышленная компания, которая разрабатывает и выпускает установки аддитивного производства по металлу и системы для других лазерных процессов. Вокруг машин она строит автоматизацию, программы и услуги, чтобы заказчик перешёл от опытов к стабильному серийному выпуску.

История компании началась в 2015 году под именем Prima Additive. Тогда это было направление аддитивного производства итальянской группы Prima Industrie, которая десятилетиями делает мощные лазерные системы для промышленности. От неё компании достались инженерная культура, знание процессов и привычка думать о том, что на самом деле нужно заводу.

В мае 2025 года контрольную долю купила японская Sodick - публичная станкостроительная компания из Иокогамы, основанная в 1976 году. Sodick известна электроэрозионными станками и скоростными фрезерными центрами: по миру установлено больше 60 000 её машин, в группе работает около 3700 человек в Азии, Европе и Северной Америке. Через Sodick компания получила глобальную сеть продаж, сервиса и инженеров по применениям.

В ноябре 2025 года Prima Additive сменила имя на AltForm - от Advanced Laser Technologies for Manufacturing, то есть передовые лазерные технологии для производства. Команда, инженерная школа и линейка оборудования остались прежними, все договоры и обязательства перед клиентами перешли к новому имени.

Сегодня компания работает в двух аддитивных технологиях. Сплавление в порошковом слое подходит для точных деталей сложной формы с внутренними каналами. Прямой подвод энергии и материала через порошок или проволоку - для крупных деталей, ремонта и покрытий. Отдельное направление - удалённая лазерная сварка, лазерная закалка и автоматические ячейки нанесения покрытий.

Лазерными технологиями для производства команда занимается почти десять лет. Компания исходит из того, что у каждого завода свои требования, поэтому машины и ячейки проектирует под конкретный цех: от отдельного рабочего места до полностью автоматизированной роботизированной линии, связанной с остальным оборудованием.

Программы компания развивает как единую систему. Интерфейс машин порошкового слоя работает с ассистентом на основе искусственного интеллекта, за машинами следят с телефона, а программа управления парком сводит все установки участка в одно окно. Прослеживаемость построений записывается с помощью блокчейна, а установки DED построены на системе управления Siemens и программируются привычным G-кодом.

Штаб-квартира находится в Колленьо под Турином: здесь работают продажи, маркетинг, инженеры по применениям и служба поддержки. Машины собирают на заводе в соседней Пьянецце, а руководитель производства рассказывал о вложениях в новую производственную площадку в Турине, где соберут всё - от разработки до отработки процессов.

Систему менеджмента качества сертифицировали по ISO 9001:2015. Она охватывает проектирование, разработку, производство, продажи и сервис, а политика системы менеджмента написана по ISO 9001 и ISO 14001. Каждую машину проверяют перед отгрузкой и передают с сертификатом соответствия, протоколом приёмочных испытаний и подтверждёнными параметрами процесса.

Заказчикам из авиации, медицины, энергетики и оборонной промышленности компания помогает квалифицировать процесс по стандартам ISO/ASTM 52941 и 52942, а для медицинских изделий - по ISO 13485. Инженеры по применениям сопровождают установочные, операционные и эксплуатационные испытания и ведут документацию квалификации.

Среди заказчиков - поставщики первого и второго уровня для автомобилестроения и авиации, компании энергетики и нефтегазовой отрасли, производители медицинских и стоматологических изделий и оснастки. Им нужны сертифицированные решения, которые выдерживают серийный выпуск.

Услуги закрывают весь путь внедрения: оценку применимости детали, конструирование под печать, разработку параметров, автоматизацию и интеграцию в цех, помощь в наращивании объёмов, квалификацию и сертификацию процесса, обучение операторов и инженеров, сервис и финансовые решения.

В Северной и Южной Америке продажи и сервис ведёт Sodick Inc. из Шаумберга, штат Иллинойс, в Азии - головная Sodick в Иокогаме. В Европе компания работает напрямую и через местных партнёров, например 3DZ в Италии и NovaResk в Польше.

Первой выставкой под новым именем стал Formnext 2025 во Франкфурте-на-Майне. В 2026 году машины показывали на BI-MU в Милане, JIMTOF в Токио, где японское исполнение получило зелёную окраску, IMTS в Чикаго, оборонной выставке MSPO в Кельце, SAHA Expo в Стамбуле и EuroBrake. Летом 2026 года компания стала одним из спонсоров 75-й Генеральной ассамблеи Международной академии производственной инженерии CIRP в Политехническом университете Турина.

Порошковый слой и наплавка от одной команды Точные детали с внутренними каналами печатают на SLM-машинах серии Print, а крупные заготовки, ремонт и покрытия делают роботизированной ячейкой с порошком или проволокой. Управление DED-ячеек построено на Siemens и программируется G-кодом.

Популярные модели AltForm

Заполните форму, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Добавлено в корзину