Установка прямого лазерного выращивания RusDMD 1500 R

RusDMD 1500 R - российская промышленная установка прямого лазерного выращивания «Росатом Аддитивные технологии» для высокоточных заготовок металлических изделий массой до 900 кг, диаметром до 1500 мм и высотой до 900 мм. Лазер мощностью 4 кВт, производительность - до 120 см³/ч или 1,2 кг/ч, а система управления - отечественной разработки.

Прямое лазерное выращивание (DMD, Direct Metal Deposition) работает без порошкового слоя: порошок подаётся через сопло прямо в пятно лазера и наплавляется валик за валиком. Так получают крупные заготовки, близкие к готовым размерам, восстанавливают изношенные детали и наносят износостойкие и коррозионностойкие покрытия - одна установка решает три задачи производства.

Головку ведёт шестиосевой промышленный робот, деталь поворачивают двухосевой и одноосевой позиционеры; программа синхронно управляет всеми осями, поэтому установка формирует сложные поверхности и держит качество наплавки на крупных изделиях. Две линии подачи порошка повышают производительность и позволяют делать биметаллические и композиционные детали с плавным переходом состава. Диаметр пятна меняется автоматически - производительность и ширину валика регулируют без оператора.

Работа идёт в герметичной кабине объёмом не меньше 12 м³, заполненной аргоном: окисления нет, что особенно важно для титана, высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов. В реальном времени контролируются зона расплава, содержание кислорода, температура оптики, расход газа и порошка, а при выходе параметров за пределы установка предупреждает оператора.

Материалы - порошки фракции 40-160 мкм: нержавеющие стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 316L, 410, никелевые сплавы ЭП648, ВЖ159, Inconel 625 и 718, титановые ВТ6, ВТ20, ПТ-3В и 6Al-4V. Порошок RusPowder 12Х18Н10Т РосАТ выпускает и в такой фракции. По данным производителя, детали из 316L получают предел текучести 330 МПа и прочности 559 МПа при требованиях ГОСТ 170 и 485 МПа, из Inconel 625 - 517 и 825 МПа при 345 и 760 МПа по ГОСТ. Мелкие титановые и алюминиевые порошки взрывоопасны: для работы с ними нужны станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование, если сомневаетесь - поможем подобрать.

Установку применяют для заготовок лопаток турбин и корпусов в авиадвигателях и энергетике, сопловых аппаратов в ракетно-космической отрасли, корпусов насосов, фланцев и клапанов в ТЭК, для восстановления валков в металлургии, заготовок пресс-форм, гребных винтов в судостроении. Для порошкового слоя есть RusMelt 600M, для проволоки в вакууме - RusBeam 1500, другие установки - в разделах 3D-принтеры по металлу и российские 3D-принтеры.

RusDMD 1500 R занимает площадь 4500 × 5500 × 3300 мм, масса комплекса - 9000 кг, питание - 400 В ± 5 %, 50 Гц, потребление - до 50 кВт. Программа собственной разработки не требует лицензий и ключей, а режимы печати настраивают под задачи заказчика; по запросу увеличивают грузоподъёмность и адаптируют установку под габариты изделий.

РосАТ ведёт полный цикл внедрения 3D-печати металлом: разрабатывает 3D-принтеры и программы, производит порошки, обслуживает установки и обучает персонал заказчиков. Компания работает больше 8 лет, выпустила больше 2000 деталей для испытаний в атомной промышленности и развивает сеть из 11 центров аддитивных технологий открытого доступа. Всё оборудование «Росатом Аддитивные технологии» - в каталоге. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Каталоги оборудования у производителя - на rosat.tvel.ru.