3D-принтер 3D Systems DMP Flex 350 Triple

3D Systems DMP Flex 350 Triple - трёхлазерный металлический 3D-принтер для надёжного повторяемого производства, которому не нужно больше места, чем двухлазерным моделям серии. Три волоконных лазера по 500 Вт и два сменных модуля печати: стандартный 275 × 275 × 420 мм и широкий 350 × 350 × 350 мм. Производительность DMP Flex 350 Triple до 30 % выше, чем у DMP Flex 350 Dual и DMP Factory 350 Dual.

DMP Flex 350 Triple печатает по технологии DMP (Direct Metal Printing) - это селективное лазерное сплавление (SLM) металлического порошка слой за слоем. Три лазера распределяют нагрузку между собой, а стратегии сканирования не оставляют видимого шва и перепада шероховатости там, где лучи работают вместе, - крупная деталь получается цельной. Обновлённая система подачи аргона гонит ровный поток газа над опорной плитой и отсасывает его в задней части камеры, быстро убирая копоть и конденсат из зоны построения: поверхность и качество деталей выше. Вакуумная камера держит кислород ниже 25 ppm, мягкий ракель наносит порошок в обе стороны, слой - от 5 мкм. Для принтера отработаны режимы алюминиевых, титановых и никелевых сплавов и стали 316L, в том числе LaserForm AlSi10Mg (A), LaserForm Ni625 (A), Aheadd CP1 и A6061-RAM2 (A). Подробное описание порошков - у наших партнёров VM Powder: титановые, нержавеющая сталь и каталог металлических порошков.

Широкий модуль делает DMP Flex 350 Triple самой компактной системой 3D Systems с областью 350 × 350 мм: на ней выгодно печатать крыльчатки и охлаждающие пластины. Принтер работает на полупроводниковое оборудование (столы для пластин, коллекторы, распылительные головки), авиацию и оборону (детали двигателей eVTOL, форсунки, завихрители, лопатки), энергетику (лопатки турбин, блиски, криогенные детали), транспорт и медицину (тибиальные компоненты, вертлужные чашки, хирургические шаблоны). Мелкие алюминиевые и титановые порошки взрывоопасны: для работы с ними нужны станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование; если сомневаетесь, поможем подобрать. После печати детали проходят снятие напряжений, отделение от опорной плиты, удаление поддержек и механическую доводку. Если трёх лазеров не нужно, посмотрите двухлазерный DMP Flex 350 Dual или однолазерный DMP Flex 350. Другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.

Примеры деталей с DMP Flex 350 Triple: направляющие лопатки соплового аппарата из LaserForm Ni625 (A) сохраняют прочность выше 1000 °C и выдерживают циклические тепловые нагрузки, а спинальные имплантаты из LaserForm Ti Gr23 (A) печатаются в вакуумной камере с низким кислородом без альфа-слоя на поверхности, поэтому дольше выдерживают усталостные нагрузки. Охлаждающий стол из LaserForm AlSi10Mg (A) с внутренними каналами отводит тепло от полупроводниковых приборов, улитки из LaserForm Ni718 (A) печатаются с крупным внутренним каналом без внутренних поддержек, а закрытые крыльчатки из LaserForm 316L (A) устойчивы к окислению и агрессивным средам.

Комплект уменьшения объёма построения для DMP Flex 350 Triple сокращает область до ⌀100 × 160 мм и работает только со стандартным модулем 275 × 275 × 420 мм: так новые сплавы и режимы отрабатывают на малом количестве порошка. Принтер совместим с NoSupports - печатью без поддержек - и с Hybrid Alignment, где печать продолжает заранее обработанную заготовку. В поставку входит программа 3DXpert от Oqton с подготовкой от CAD до слоёв без перевода в STL, а DMP Monitoring и DMP Inspection для записи процесса и поиска дефектов заказывают как опции.

Что даёт DMP Flex 350 Triple производству: детали можно проектировать без ограничений литья и резания, поэтому они получаются прочнее, легче и долговечнее механически обработанных или литых сборок. Целые узлы печатают по требованию из меньшего числа деталей, не завися от поставщиков особых комплектующих, а сборку, на изготовление которой уходят сотни часов, превращают в одну деталь, напечатанную за часы. НИОКР, прототипы и серийные детали делают на одной машине, а для отраслевых сплавов у принтера есть надёжные базовые параметры. Оснастка не нужна, поэтому конструкцию быстро меняют под спрос рынка.

Корпус DMP Flex 350 Triple занимает те же 2360 × 2400 × 2870 мм (без сигнальной колонны), что и у других моделей серии 350, масса около 4200 кг. Для работы нужны трёхфазная сеть 400 В на 15 кВА, сжатый воздух 6-10 бар и аргон 4-6 бар; чиллер входит в комплект, порошок загружают вручную, внешнюю систему управления порошком подключают как опцию. Повторяемость по осям - 60 мкм (3σ), минимальный элемент - 200 мкм, типовая точность ± 0,1-0,2 % при минимуме ± 100 мкм.

DMP Flex 350 Triple выпускает 3D Systems. Её первый коммерческий 3D-принтер SLA-1 получил от Американского общества инженеров-механиков (ASME) статус исторической вехи машиностроения. На конец 2025 года в компании работали 1 418 человек, а новинки она показывает на выставках RAPID + TCT, formnext и AMUG. Описание модели у производителя - на 3dsystems.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.