3D-принтер Aixway P100-E / P150-E

Aixway P100-E и P150-E - 3D-принтеры по металлу серии высокой точности и производительности Aixway3D: они держат микронную точность и при этом строят быстрее, чем установки для одних исследований. Aixway P100-E печатает в цилиндре Ø 100 × 200 мм, P150-E - в цилиндре Ø 150 × 200 мм, обе модели подходят для НИОКР и для серий точных деталей.

Селективное лазерное сплавление (SLM), по международной классификации LPBF, идёт слоями: ракель раскладывает на платформе тонкий слой металлического порошка, лазер расплавляет его по сечению детали, платформа опускается на толщину слоя, и цикл повторяется до конца детали. Деталь выходит сплошным металлом без спекания в печи, а внутренние каналы, решётки и тонкие стенки печатаются сразу, без оснастки.

В обычном LPBF типичная точность - 80-200 мкм, шероховатость Ra - 6-20 мкм, а поверхности положе 45° требуют поддержек. Микро-LPBF Aixway3D работает слоями 10-25 мкм и даёт 2-10 мкм на вертикальных стенках, Ra 0,8-2,8 мкм и печать многих конструкций без поддержек от 10°; по испытаниям компании предел текучести и прочность деталей из IN718, 316L и титанового сплава TC4 при этом на 5-11 % выше, чем у обычного LPBF.

Пятно лазера у Aixway P100-E - ≤ 30 мкм, у P150-E - ≤ 35 мкм, рекомендуемый слой - 15-40 мкм. Для работы с малым количеством порошка ставится малый цилиндр Ø 50 × 100 мм: в нём отрабатывают режимы нового материала и печатают образцы.

Больше 200 параметров процесса открыты и меняются прямо во время печати. Сценарий задаёт для любого слоя любой детали мощность лазера, скорость сканирования и холостого хода, задержки включения луча, подачу и раскладку порошка, порядок штриховки, а ещё добавляет, убирает и размножает детали на платформе. Например, команды IF, LPower и V_Mark снижают мощность и скорость на первых слоях детали с малым сечением.

Подогрев платформы 200 °C - в стандарте, 500 °C - опция: он снимает остаточные напряжения и уменьшает коробление, расслоение и трещины. На жаропрочном сплаве Hastelloy X подогрев 500 °C поднял плотность выше 99,9 % и сократил число трещин больше чем на 85 %. Цилиндры подачи и построения снимаются целиком, вместе с платформой и узлом нулевой точки, поэтому порошок меняют без контакта с ним - это важно для активных порошков в лаборатории. Система модульная: в неё можно добавить мультиспектральный контроль ванны расплава и сканирование поверхности слоя.

Бункер Aixway P100-E принимает разные порошки, и установка раскладывает их по слоям с заданной для каждого слоя толщиной: так печатают образцы с градиентом состава для исследований материалов. Корпус - около 1800 × 940 × 1800 мм, масса - около 1100 кг, питание - 220 В, не меньше 6 кВт.

На Aixway P100-E печатают точные детали для медицины и приборостроения: наконечники эндоскопов, зубные имплантаты, зонды для аэродинамических измерений, мелкие корпуса и ювелирные изделия из драгоценных металлов. Металлы - чистый вольфрам, никелид титана, кобальт-хром, никелевые, титановые и железные сплавы, нержавеющая и инструментальная сталь, драгоценные металлы. Порошки для печати - в разделе металлические порошки. Мелкие металлические порошки, особенно титановые и алюминиевые, взрывоопасны: для работы с ними нужны станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование, если сомневаетесь - поможем подобрать.

Рядом в линейке - Aixway PRECISION 100-S и Aixway RESEARCH 160, другие модели - в разделах SLM 3D-принтеры и 3D-принтеры по металлу. Установки Aixway по области построения: PRECISION 100-S - Ø 100 × 200 мм, P100-E и P150-E - Ø 100 × 200 и Ø 150 × 200 мм, RESEARCH 160 - Ø 160 × 160 мм, PHOTON-40 - Ø 60 × 80 мм для обычной печати и 40 × 2 × 5 мм в синхротроне, HARVEST 300 - 300 × 300 × 400 мм.

Для установки SLM нужно отдельное помещение с вытяжкой и ровным прочным полом, отдельная линия питания с заземлением, баллоны или генератор защитного газа, а для полного цикла рядом ставят вибросито и сушильный шкаф для порошка, печь для отжига и оборудование для снятия деталей с платформы.

После печати порошок убирают из камеры, платформу вынимают, а остаток порошка просеивают и возвращают в работу. Детали отрезают от платформы ленточной пилой или на электроэрозионном станке, снимают поддержки, при необходимости отжигают для снятия напряжений, затем обрабатывают дробью, шлифуют или полируют.

В Ахене работает Aixway3D GmbH, выделенная из Fraunhofer ILT, а компания сотрудничает с кафедрами RWTH Aachen, центром ACAM и институтами Китая. За Aixway3D записаны патенты на контроль нанесения слоя, двустороннюю раскладку порошка из одного бункера, двухлазерную печать и печать под рентгеновским излучением.

Все модели - в каталоге 3D-принтеры Aixway3D. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Описание модели у производителя - на aixway3d.cn.