3D-принтер AVIMETAL MT650

AVIMETAL MT650 - крупноформатный 3D-принтер по металлу с областью построения 650 × 650 × 800 мм и четырьмя или шестью лазерами по 500 Вт. AVIMETAL сделала его для очень крупных промышленных заказчиков: большие детали сложной формы печатаются целиком, с высокой точностью по всему полю.

SLM - селективное лазерное плавление, по международной классификации LPBF: ракель раскладывает на платформе тонкий слой металлического порошка, волоконный лазер расплавляет его по сечению детали из CAD-модели, платформа опускается на толщину слоя - и так до конца детали. Детали получаются плотными, внутренние каналы, решётки и тонкие стенки печатаются сразу, без оснастки, а несколько деталей сборки можно объединить в одну.

В MT650 стоят четыре волоконных лазера по 500 Вт, по заказу - шесть: печать заметно быстрее, поэтому установка подходит для серий. Пятно настраивается в пределах 60-120 мкм, слой - 20-100 мкм, скорость сканирования - до 7 м/с, производительность - 100-150 см³/ч.

Газовый поток организован двумя контурами - туннельным и плоским, брызги и дым уходят из зоны плавления. Выгрузка деталей - через отдельный встроенный отсек, датчики следят за установкой со всех сторон и пишут видео высокой чёткости, а в 2024 году AVIMETAL добавила контроль порошка в процессе печати.

Камера заполняется аргоном или азотом, содержание кислорода во время печати - не выше 100 ppm: металл не окисляется, а поток газа уносит дым и брызги из зоны плавления, поэтому оптика остаётся чистой, а свойства деталей - ровными по всей платформе.

Для AVIMETAL MT650 подходят IN718, Hastelloy X, Ti6Al4V, AlSi10Mg, TC11, Haynes 230 и 316L. Другие порошки - в разделе металлические порошки. Мелкие титановые и алюминиевые порошки взрывоопасны: для работы с ними нужны станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование, если сомневаетесь - поможем подобрать.

На MT650 печатают корпуса двигателей, сопла ракетных двигателей, опоры выхлопных труб и другие крупные детали для авиации, космоса, атомной энергетики и нефтехимии. Рядом в линейке - AVIMETAL MT450 и AVIMETAL MT650H, другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.

AVIMETAL называет главными областями металлической печати авиацию и космос, атомную энергетику, автомобилестроение, производство пресс-форм, нефтехимию и медицину. На установках компании печатают корпуса и камеры сгорания двигателей, сопла, теплообменники, вставки пресс-форм с каналами охлаждения, детали роботов и импланты.

Установки SLM AVIMETAL по размеру области: MT100 - Ø 100 × 80 мм, MT170 и MT170H - Ø 170 × 120 мм, MT280 - 265 × 265 × 400 мм, MT400M - 420 × 350 × 400 мм, MT450M - 450 × 400 × 400 мм, MT450 - 450 × 450 × 500 мм, MT650 - 650 × 650 × 800 мм, MT650H - 650 × 650 × 1500 мм, MT800H - 835 × 835 × 1500 мм, MT1300 - 1300 × 1300 × 1650 мм и MT1550 - 1500 × 1500 × 1500 мм. Модель выбирают по самой крупной детали и по объёму серии: AVIMETAL MT650 печатает детали до 650 × 650 × 800 мм, а при больших сериях выгоднее установка с большим числом лазеров.

В стандартной комплектации - программа подготовки заданий AVIMETAL-Pretreatment и система управления AVIMETAL-Control: она отслеживает состояние установки и данные процесса в реальном времени, записывает их и сама диагностирует сбои. Параметры процесса открыты - мощность лазера, скорость сканирования и другие можно менять и сохранять свои наборы. По заказу добавляют контроль раскатки порошка, трёхмерную реконструкцию детали по снимкам слоёв, автоматическую сшивку полей лазеров, планирование траекторий и систему управления производством AVIMETAL-MES.

Для установки AVIMETAL MT650 нужно место под корпус 5400 × 3920 × 4800 мм, монтажная площадка - 8400 × 6920 × 6000 мм. Питание - трёхфазное 380 В, потребляемая мощность - до 30 кВт, масса - около 12 000 кг. Для серийной работы у AVIMETAL есть периферия: станция очистки деталей от порошка MPC-Q30, насосный питатель порошка MPS-BF30, просеивающая машина MSF-Z30, бак сбора порошка MPS-JS30 и замкнутая система подачи порошка MPS-XH06.

После печати платформу вынимают, удаляют порошок, при необходимости снимают напряжения отжигом, отрезают детали от платформы, снимают поддержки и доводят посадочные места механической обработкой. Остаток порошка просеивают и возвращают в работу. Металлический порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении, а работают с ним в перчатках, респираторе и антистатической одежде. Отходы фильтра утилизируют по инструкции производителя.

AVIMETAL монтирует и налаживает установку, калибрует оптику, обучает операторов работе и технологии, поставляет запасные части и расходные материалы, а инженеры приезжают на осмотр и обслуживание. Производство AVIMETAL - на двух площадках, в Ланфане (провинция Хэбэй) и в Сюйчжоу (провинция Цзянсу), в компании больше 400 сотрудников, из них больше 100 - разработчики. За год AVIMETAL выпускает 1500 тонн металлического порошка и 100 установок аддитивного производства, а в планах компании - 5000 тонн и 300 установок.

Все модели и порошки - в каталоге оборудование AVIMETAL. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на avimetalam.com.