3D-принтер Formlabs Form 4
Formlabs Form 4 (MSLA, LFD): область печати 200 × 125 × 210 мм, пиксель 50 мкм, слой 25-200 мкм. Для прототипов, оснастки и малых серий.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
Formlabs Form 4 - фотополимерный 3D-принтер на технологии MSLA (маскированная стереолитография) с печатным ядром Low Force Display (LFD). Область печати 200 × 125 × 210 мм, пиксель 50 мкм и скорость до 100 мм/ч позволяют закончить большинство печатей меньше чем за 2 часа. Form 4 ставят в конструкторских бюро, производственных цехах, на участках оснастки и в лабораториях вузов, где точные детали из смолы нужны в день заказа.
Под резервуаром Form 4 стоит блок подсветки (Backlight Unit): 60 светодиодов и плоско-выпуклые линзы дают ровный свет 16 мВт/см² по всей платформе. Блок обработки света LPU 4 закрывает лишнее и пропускает свет точно в форме слоя, поэтому деталь у края выходит такой же чёткой, как в центре. Микротекстурная плёнка Release Texture оставляет воздушный зазор между резервуаром и экраном, слой отрывается мягко, а поддержки снимаются лёгким нажатием. Принтер печатает 23 материалами Formlabs: для макетов и оснастки подходят Grey Resin V5 и Clear Resin V5, для защёлок и корпусов - Tough 1500 Resin V2, для форм под литьё - High Temp Resin. Сторонние смолы 405 нм печатают в режиме Open Material Mode со своими параметрами.
На Form 4 работают автомобилестроение и транспорт, авиакосмическая отрасль, машиностроение, производители потребительских товаров, образование и исследования. Типовые детали - прототипы для проверки сборки, кондукторы и приспособления для цеха, формы для литья под давлением малыми партиями, радиаторы и экраны, микрофлюидные устройства и корпуса. Путь изделия: печать, мойка, дозасветка, снятие поддержек, при необходимости шлифовка и окраска. Медицинская версия с биосовместимыми смолами - Form 4B, крупноформатная с областью 353 × 196 × 350 мм - Form 4L. Другие модели - в разделе Фотополимерные 3D-принтеры.
За стабильность Form 4 отвечают шесть встроенных систем контроля: камера, датчик уровня смолы, датчик силы, датчик температуры смолы, датчик обломков в резервуаре и датчик горизонтальности принтера. Смола подогревается до 25-45 °C под выбранный материал, датчик силы по оси Z подстраивает скорость под геометрию детали, а датчик обломков замечает застывшую смолу в резервуаре и быстро обнаруживает сбой печати. В испытаниях независимой лаборатории успешно завершились 98,7 % печатей.
Смола подаётся в Form 4 сама: картридж Resin Cartridge V2 на 1 л заполняет пустой резервуар за 2-8 минут, а смена материала занимает меньше минуты. Резервуар с двухслойной плёнкой выдерживает больше 75 000 слоёв с любой смолой Formlabs - это около 190 печатей детали высотой 39 мм при слое 100 мкм. Блок LPU 4 защищён алюминиевой рамкой и покрытием, а при износе меняется за несколько минут одним инструментом, который хранится в самом принтере.
Модели для Form 4 готовят в бесплатной программе PreForm: она сама ориентирует деталь, ставит поддержки, исправляет сетку и запускает печать в один щелчок. Облачный сервис Dashboard ведёт очередь печати, расход смолы и резервуаров, присылает уведомления на почту и в SMS. Допуск по XY - ±0,15 % для элементов 1-30 мм, так что сборки сходятся без подгонки. Для мойки и дозасветки производитель предлагает Form Wash и Form Cure, для двух платформ сразу - Form Wash L.
Form 4 занимает на столе 398 × 367 мм при высоте 554 мм и весит 18,3 кг; питание - 100-240 В, мощность 480 Вт, рабочая температура в помещении 18-28 °C. Связь - Wi-Fi, Ethernet и USB-C, управление - с сенсорного экрана 7 дюймов на семи языках. Чтобы научиться печатать, оператору хватает 15 минут: загрузить файл, вставить картридж и нажать «печать».
Скорость Form 4 видна на реальных деталях: корпус игрового контроллера печатается за 1 ч 38 мин против 10 ч 47 мин на Form 3+, светодиодная панель с креплением - за 2 ч 49 мин, электрический разъём - за 1 ч 28 мин против 9 ч 12 мин на эталонном FDM-принтере. При полной платформе выходит около минуты печати на деталь. С Precision Model Resin 99,7 % поверхности модели попадают в 100 мкм от CAD-модели, а 95 % - в 50 мкм.
Компанию Formlabs основали в 2011 году три выпускника магистратуры MIT, а первый принтер Form 1 вышел после кампании на Kickstarter. Form 4 компания представила в апреле 2024 года, а каталог её собственных материалов насчитывает больше 45 позиций. Все модели бренда - на странице Formlabs. Описание модели у производителя - на formlabs.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.
- Технология MSLA, ядро Low Force Display
- Область печати 200 × 125 × 210 мм
- Пиксель 50 мкм, слой 25-200 мкм
- Скорость до 100 мм/ч
- 23 смолы и Open Material Mode
- Автоматическая подача смолы из картриджа
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена зависит от комплектации и условий поставки. Оставьте заявку - подготовим коммерческое предложение.
Принтер работает с 23 материалами Formlabs: универсальными, жёсткими, ударопрочными, огнестойкими, силиконовыми, эластичными, керамическими и выжигаемыми. Сторонние смолы 405 нм печатают в режиме Open Material Mode.
Большинство печатей укладывается в 2 часа при высоте детали 53 мм и слое 100 мкм. Время почти не меняется, печатаете вы одну деталь или полную платформу.
Стол под 18,3 кг, розетка 100-240 В и помещение с температурой 18-28 °C. Для мойки и дозасветки Formlabs предлагает Form Wash и Form Cure.
Резервуар рассчитан больше чем на 75 000 слоёв с любой смолой Formlabs. Это около 190 печатей детали высотой 39 мм при слое 100 мкм.
Узлы и область печати у моделей одинаковы. Form 4B дополнительно печатает биосовместимыми смолами: ему доступны 38 материалов, из них 15 биосовместимых, и программа PreForm Dental.
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи

Контроль геометрии 3D-сканером: как измеряют повреждения самолёта
Как 3D-сканер измеряет отклонения детали от CAD-модели, что значат цифры точности в паспорте и как Shining 3D оценивает вмятины на обшивке самолёта.

Генеративное проектирование: как TEC и LEAP 71 проектируют двигатели
Чем генеративное проектирование отличается от топологической оптимизации и зачем европейская TEC лицензировала вычислительную модель LEAP 71 для ракетных двигателей.

Аэроспайк двигатель: как устроен и почему его научились печатать
Как устроен аэроспайк, почему его полвека не могли довести до ракеты и как LEAP 71 и HBD напечатали метровый двигатель XRA-2E5 для многоразовой Aspire…




























