Фотополимерная смола Formlabs High Temp Resin

Formlabs High Temp Resin - термостойкая фотополимерная смола для SLA-печати с температурой тепловой деформации 238 °C при нагрузке 0,45 МПа. Это высокотемпературная фотополимерная смола с самой высокой температурой тепловой деформации среди смол Formlabs: детали сохраняют форму в горячем воздухе, газе и потоке жидкости, а модуль упругости при растяжении после дозасветки - 2800 МПа. Смола полупрозрачная, минимальная толщина слоя - 25 мкм, продаётся в упаковках 1 и 5 литров.

Свойства High Temp Resin сильно зависят от дозасветки, и это нужно учитывать при выборе режима. Деталь сразу после печати выдерживает всего 49 °C при 0,45 МПа. Стандартная дозасветка в Form Cure при 60 °C за 60 минут поднимает эту температуру до 120 °C. Полный цикл - 120 минут при 80 °C и ещё 180 минут при 160 °C - даёт 238 °C при 0,45 МПа и 101 °C при 1,8 МПа (ASTM D648-16). Для сравнения, под нагрузкой 1,8 МПа деталь без дозасветки держит 44 °C, после стандартной дозасветки - 78 °C. Второй этап проходит при 160 °C в печи, не предназначенной для пищевых продуктов.

Механические свойства High Temp Resin по паспорту (ASTM D638-14, D790-15). Без дозасветки: прочность при растяжении 21 МПа, модуль 0,75 ГПа, удлинение при разрыве 14 %. После дозасветки при 60 °C: 58 МПа, 2,8 ГПа и 3,3 %. После полного цикла с нагревом до 160 °C: 49 МПа, 2,8 ГПа и 2,3 %, прочность при изгибе - 97 МПа, модуль при изгибе - 2,8 ГПа. Деталь жёсткая и хрупкая: ударная вязкость по Изоду с надрезом - 17 Дж/м, поэтому её используют под температуру и стабильность размеров, а не под удар. Без дозасветки деталь, наоборот, мягкая и пластичная (удлинение 14 %, ударная вязкость по Изоду с надрезом 33 Дж/м), но температуру выдерживает только до 49 °C, поэтому горячие детали обязательно дозасвечивают по полному режиму.

Коэффициент линейного расширения High Temp Resin после полного цикла - 75 мкм/м/°C (ASTM E831-13), у детали без дозасветки - 118 мкм/м/°C. Образцы для паспорта напечатаны на Form 2 со слоем 100 мкм и промыты 5 минут в Form Wash. Химическая стойкость проверена на кубах после дозасветки: за 24 часа рост размеров менее 1 % почти во всех растворителях (соляная кислота - 1,2 %), а рост массы менее 1 % в воде, спиртах, бензине, ксилоле, маслах и топливе, 2 % в ацетоне и 1,1 % в гидравлической жидкости Skydrol 5.

Из High Temp Resin печатают литьевые формы и вставки, насадки и воздуховоды для горячего воздуха и газа, термостойкие крепления, корпуса и приспособления, а также точные термостойкие прототипы. Деталь можно сделать с резьбой и мелкими элементами, а полупрозрачность помогает контролировать каналы. Печатайте на Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Form Studio 1; в списке производителя также Form 3, Form 3B, Form 3L, Form 3BL и Form 2.

Путь детали из High Temp Resin: печать, мойка в изопропиловом спирте или эфирном растворителе в Form Wash или Form Wash L, дозасветка в Form Cure или Form Cure L, при необходимости - термообработка при 160 °C. Для печати нужны ёмкость для смолы и платформа построения вашего принтера, а для Form 4 производитель называет ещё Form 4 Resin Tank и Form 4 Mixer. Другие материалы - в разделе Фотополимерные смолы для 3D-принтера.

Среди инженерных смол линейки High Temp Resin выбирают тогда, когда главное - температура. Если нужна прочность и ударная вязкость, смотрите Tough 2000 Resin V2 или Rigid 10K Resin, если нужна жёсткость без нагрева - Rigid 4000 Resin. Не уверены, какая смола подойдёт для вашей формы или горячего узла, - наши специалисты подскажут.

Смолы для принтеров серии Form, в том числе High Temp Resin, делает сама Formlabs. Штаб-квартира Formlabs находится в Бостоне (США), другие площадки компании - в Милбери (Огайо), Милуоки (Висконсин), Берлине, Будапеште, Шэньчжэне и Токио. Компания продала более 130 000 принтеров, а на них напечатано более 500 000 000 деталей. Решения Formlabs используют в 10 отраслях. Все принтеры, материалы и оборудование постобработки компании собраны на странице бренда Formlabs. Описание материала у производителя - на formlabs.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.