Фотополимерная смола Formlabs Rigid 4000 Resin

Formlabs Rigid 4000 Resin - жёсткая фотополимерная смола для SLA-печати, наполненная стеклом, с жёсткостью, сопоставимой с термопластами PEEK и PEKK. После дозасветки модуль упругости при растяжении - 4,1 ГПа, предел прочности - 69 МПа, и это наибольшая прочность на растяжение среди инженерных смол Formlabs. Деталь получается гладкой, матовой, с полированным видом, а температура тепловой деформации при 0,45 МПа достигает 77 °C. Смола белая, минимальная толщина слоя - 50 мкм.

Стеклонаполнение даёт Rigid 4000 Resin устойчивость к деформации при разных силах, давлениях и крутящих моментах, поэтому из неё делают тонкостенные детали, которые под нагрузкой не гнутся. Поверхность детали после печати выглядит как готовое изделие, а точность позволяет получать прочные детали с мелкими элементами и точные формы. Материал стойкий к нагреву и химии. Детали из Rigid 4000 Resin подходят для функциональных испытаний под нагрузкой: прототип можно собрать, затянуть, закрепить на узле и проверить на работу без риска, что он прогнётся или сломается при первой же установке.

Паспорт Rigid 4000 Resin даёт два состояния детали (ASTM D638-14, D790-15, D256-10). Без дозасветки: предел прочности 33 МПа, модуль 2,1 ГПа, удлинение при разрыве 23 %, напряжение при изгибе при деформации 5 % - 43 МПа, модуль при изгибе 1,4 ГПа. После дозасветки в Form Cure 15 минут при 80 °C: 69 МПа, 4,1 ГПа и 5,3 %, напряжение при изгибе - 105 МПа, модуль при изгибе - 3,4 ГПа. Дозасветка поднимает жёсткость почти вдвое и снижает пластичность, поэтому режим нужно выдерживать полностью.

Ударная вязкость Rigid 4000 Resin по Изоду с надрезом - 16 Дж/м без дозасветки и 23 Дж/м после неё. Температура тепловой деформации после дозасветки - 60 °C под нагрузкой 1,8 МПа и 77 °C под нагрузкой 0,45 МПа (ASTM D648-16), коэффициент линейного расширения - 63 мкм/м/°C в диапазоне 0-150 °C. Образцы для паспорта печатали на Form 3 со слоем 100 мкм. Это жёсткий материал для нагрузок и температур в пределах комнатных и умеренно повышенных, а не для ударов.

Химическая стойкость Rigid 4000 Resin проверена на кубах 1 × 1 × 1 см после дозасветки. За 24 часа деталь набирает массу в воде, соляном растворе и растворе щёлочи по 0,7 %, в слабой уксусной кислоте - 0,8 %, в минеральных и гидравлических маслах - 0,2 %, в изопропиловом спирте - 0,4 %, в ацетоне - 3,3 %. В бензине, ксилоле, бутилацетате и дизельном топливе прирост массы - менее 0,1 %, в концентрированной соляной кислоте - 5,3 %.

Из Rigid 4000 Resin печатают жёсткие и прочные инженерные прототипы, которые несут нагрузку, тонкостенные детали, прототипы с жёсткостью PEEK, кронштейны и крепления, а также приспособления и оснастку для цеха. Печатайте на Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Form Studio 1; в списке производителя также Form 3, Form 3B, Form 3L, Form 3BL и Form 2. Детали мойте в Form Wash или Form Wash L, дозасвечивайте в Form Cure или Form Cure L. Другие материалы - в разделе Фотополимерные смолы для 3D-принтера.

Rigid 4000 Resin поставляется в упаковках 1 и 5 литров: упаковку 5 литров подключают через насос Resin Pump. Слой - от 50 мкм, поверхность гладкая, поэтому для большинства деталей достаточно мойки и дозасветки, без доработки. Для печати нужны ёмкость для смолы и платформа построения вашего принтера.

Rigid 4000 Resin подходит, если нужна жёсткость с умеренной теплостойкостью. Для горячих узлов смотрите High Temp Resin, для максимальной жёсткости (модуль 11 ГПа) - Rigid 10K Resin, а если детали должны гнуться - Tough 1500 Resin V2. Нужна консультация по выбору смолы для вашей оснастки - наши специалисты подскажут.

Смолы для принтеров серии Form, в том числе Rigid 4000 Resin, делает сама Formlabs. Formlabs основана в 2011 году тремя выпускниками магистратуры MIT, а первый принтер Form 1 компания запустила через кампанию на Kickstarter. В Formlabs работают более 750 сотрудников, а каталог включает более 45 собственных материалов. В июне 2026 года Formlabs представила SLS-принтер Fuse X1, а в октябре 2026 года - Form Studio 1. Все принтеры, материалы и оборудование постобработки компании собраны на странице бренда Formlabs. Описание материала у производителя - на formlabs.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.