Фотополимерная смола Formlabs Tough 2000 Resin V2

Formlabs Tough 2000 Resin V2 - прочная и жёсткая фотополимерная смола для SLA-печати, близкая по прочности и жёсткости к ABS-пластику. Среди инженерных смол для фотополимерной печати это самая жёсткая смола линейки Tough: модуль упругости при растяжении - 1800 МПа, предел прочности - 40,4 МПа, удлинение при разрыве - 79 %, температура тепловой деформации - 70 °C. Смола выпускается в упаковках 1 и 5 литров, цвет серый, поверхность матовая, подходит для принтеров серии Form 4 и Form Studio 1.

Версия V2 создана под технологию принтеров Form 4 и по сравнению с Tough 2000 Resin V1 даёт втрое большую вязкость разрушения, более высокую температурную стойкость, долговечность материала и внешний вид. Новая формула темнее и матовее: контрастнее видны мелкие детали, а поверхность устойчивее к царапинам, поэтому детали выглядят готовыми изделиями без окраски. Работа разрушения у Tough 2000 Resin V2 - 305 Дж/м², коэффициент интенсивности напряжений - 1,65 МПа·м½ (ASTM D5045-14). Вы получаете детали, которые не раскалываются при защёлкивании и ударе.

Tough 2000 Resin V2 держит нагрузку во времени: деформация ползучести при нагрузке 4 МПа за две недели - всего 1,3 %. Поэтому оснастка, силовые детали и корпуса не оседают и не меняют форму при длительной работе. Прочность при изгибе - 67 МПа, модуль при изгибе - 1701 МПа (ASTM D790-17). Ударная вязкость по Изоду с надрезом - 25 Дж/м, без надреза - 325 Дж/м (ASTM D256-10, D4812-11). Ударная прочность по Гарднеру на образце 0,79 мм - 1,6 Дж. Температура тепловой деформации - 57 °C под нагрузкой 1,8 МПа и 70 °C под нагрузкой 0,45 МПа (ASTM D648-16).

По паспорту Tough 2000 Resin V2 сравнивают с экструзионным ABS: модули упругости одинаковы - 1800 МПа, предел прочности чуть выше (40,4 против 39 МПа), а удлинение при разрыве - 79 % против 8 %. Температура тепловой деформации у ABS по справочным данным - 80-90 °C, то есть чуть выше, поэтому для горячих узлов смолу сначала проверяют в условиях эксплуатации. Твёрдость по Шору после дозасветки - 76D, плотность готовой детали - 1,09 г/мл, плотность жидкой смолы - 1,03 г/мл, класс горючести по UL 94 - HB. Электрические свойства: электрическая прочность - 15,5 кВ/мм (ASTM D149-20), объёмное удельное сопротивление - 3 × 10¹⁵ Ом·см (ASTM D257-14).

Химическая стойкость Tough 2000 Resin V2 проверена по паспорту: за 24 часа деталь набирает в воде всего 0,19 % массы, в гидравлическом масле - 0,06 %, в дизельном топливе - 0,08 %, в соляном растворе - 0,16 %, в слабой уксусной кислоте - 0,17 %. В ацетоне, ксилоле и бензине смола набухает заметно сильнее (22,9, 27,7 и 21,2 %), поэтому контакт с растворителями стоит исключить.

Из Tough 2000 Resin V2 печатают прочные корпуса, детали с защёлками, оснастку и приспособления для цеха, защитные кожухи, функциональные прототипы и готовые детали с нагрузкой. Путь детали такой: печать на Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Form Studio 1, мойка в изопропиловом спирте (не менее 99 %) 10 минут чистым и 5 минут грязным растворителем в Form Wash или Form Wash L, сушка не менее 10 минут и дозасветка 12 минут при 70 °C в Form Cure или Form Cure L. Смола работает с ёмкостью Form 4 Resin Tank или Form 4L Resin Tank и с обычными и Flex-платформами построения принтеров Form 4 и Form 4L. Упаковку 5 литров подключают через насос Resin Pump. Другие материалы линейки - в разделе Фотополимерные смолы для 3D-принтера.

Рядом с Tough 2000 Resin V2 в линейке стоят Tough 1500 Resin V2 с характеристиками полипропилена и удлинением 155 % и Tough 1000 Resin с пластичностью HDPE и удлинением 180 %. Удлинение при разрыве у Tough 2000 Resin V2 ниже, зато жёсткость и теплостойкость выше: детали меньше прогибаются под нагрузкой и дольше держат форму рядом с тёплыми узлами. Если приоритет - жёсткость, тепло и ползучесть, выбирайте Tough 2000 Resin V2, если нужна податливость и гибкие защёлки - Tough 1500 Resin V2 или Tough 1000 Resin.

Формулы смол для принтеров Form 4, в том числе Tough 2000 Resin V2, разрабатывает сама Formlabs. Штаб-квартира Formlabs находится в Бостоне (США), другие площадки компании - в Милбери (Огайо), Милуоки (Висконсин), Берлине, Будапеште, Шэньчжэне и Токио. В Formlabs работают более 750 сотрудников, а каталог включает более 45 собственных материалов. Все принтеры, материалы и оборудование постобработки компании собраны на странице бренда Formlabs. Описание материала у производителя - на formlabs.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.