Фотополимерная смола Formlabs Tough 1000 Resin

Formlabs Tough 1000 Resin - инженерная фотополимерная смола для SLA-печати, у которой прочность, жёсткость и вязкость сопоставимы с полиэтиленом высокой плотности (HDPE). Это инженерная смола для 3D-принтера, из которой выходят детали, способные изгибаться, сжиматься и деформироваться без трещин: относительное удлинение при разрыве после дозасветки - 180 %, ударная прочность по Гарднеру - 13,1 Дж, усталостная стойкость по Россу - более 100 000 циклов. Смола матовая, тёмно-серая, продаётся в упаковках 1 и 5 литров и рассчитана на принтеры серии Form 4 и Form Studio 1.

Tough 1000 Resin создана под технологию принтеров Form 4. По сравнению с Durable Resin у неё в 5 раз выше вязкость разрушения, вдвое больше удлинение при разрыве, а температура, ползучесть и старение влияют на деталь слабее. Работа разрушения у Tough 1000 Resin - 3200 Дж/м² (ASTM D5045-14), поэтому шарниры и функциональные детали выдерживают повторные нагрузки и износ. Скольжение сопоставимо с полиацеталем (POM): поверхности трутся друг о друга без задиров и царапин, а матовая гладкая поверхность хорошо подходит для узлов с малым трением.

Свойства Tough 1000 Resin после дозасветки даны по паспорту материала и методам ASTM и ISO. Предел прочности при растяжении - 26,3 МПа, модуль упругости - 932 МПа, предел текучести - 21,4 МПа (ASTM D638-14). Прочность при изгибе - 29,0 МПа, модуль при изгибе - 761 МПа (ASTM D790-17). Ударная вязкость по Изоду с надрезом - 72 Дж/м, без надреза образец не ломается (ASTM D256-10 и D4812-11). Ударная вязкость по Шарпи без надреза - 180 кДж/м² (ISO 179-1). Твёрдость по Шору - 68D. Вы получаете деталь, которая гнётся и пружинит, а не крошится.

Температура тепловой деформации невысокая: 44,6 °C под нагрузкой 1,8 МПа и 55,3 °C под нагрузкой 0,45 МПа (ASTM D648-16), поэтому горячие узлы из Tough 1000 Resin не делают. Класс горючести по UL 94 - HB. Насыпная плотность готовой детали - 1,07 г/мл, плотность жидкой смолы - 1,01 г/мл. Коэффициент линейного расширения - 168 мкм/м/°C в диапазоне 0-150 °C. Химическая стойкость проверена по паспорту: за 24 часа деталь почти не набирает массу в воде (0,0 %), минеральном масле (0,0 и 0,1 %), гидравлическом масле (0,1 %), солёной воде (0,2 %) и дизельном топливе (0,7 %), но набухает в ацетоне (30,4 %), ксилоле (62,7 %) и бензине (39,8 %). Паспорт даёт и значения для детали сразу после печати без дозасветки: прочность при растяжении 23,7 МПа и удлинение при разрыве 217 %. После дозасветки деталь становится жёстче и твёрже, а удлинение снижается до 180 %, поэтому для пружинящих деталей режим дозасветки нужно сохранять.

Смола подходит для механизмов, где деталь изгибается при каждом цикле, узлов с малым трением, например шарниров и шестерён, деталей с прочностью и жёсткостью HDPE и ударопрочной оснастки для цеха. После печати детали моют в изопропиловом спирте (не менее 99 %) 10 минут чистым и ещё 10 минут грязным растворителем в Form Wash (для крупных деталей - Form Wash L), сушат на воздухе не менее 30 минут и дозасвечивают 12 минут при 70 °C в Form Cure (для больших партий - Form Cure L). Печатать Tough 1000 Resin можно на Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Form Studio 1. Другие материалы - в разделе Фотополимерные смолы для 3D-принтера.

Среди смол Formlabs для функциональных деталей у Tough 1000 Resin самая высокая пластичность. Рядом стоят Tough 1500 Resin V2 с жёсткостью и податливостью на уровне полипропилена и Tough 2000 Resin V2, самая жёсткая из трёх, с характеристиками, близкими к ABS. Если детали должны гнуться и не трескаться - берите Tough 1000 Resin, если важнее жёсткость и тепло - Tough 2000 Resin V2. Не уверены, какая смола нужна для вашей оснастки или корпусов, - наши специалисты подскажут.

Смолы для Form 4, в том числе Tough 1000 Resin, делает сама Formlabs. Formlabs основана в 2011 году тремя выпускниками магистратуры MIT, а первый принтер Form 1 компания запустила через кампанию на Kickstarter. Компания продала более 130 000 принтеров, а на них напечатано более 500 000 000 деталей. Серию Form 4 компания запустила в апреле 2024 года, а Form 4L представила в октябре 2024 года вместе с платформой для разработчиков Developer Platform. Все принтеры, материалы и оборудование постобработки компании собраны на странице бренда Formlabs. Описание материала у производителя - на formlabs.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.