3D-принтер Markforged Mark Two

Markforged Mark Two - настольный 3D-принтер с армированием углеродным, стеклянным, высокотемпературным стеклянным или арамидным волокном и областью печати 320 × 132 × 154 мм. Он печатает функциональные прототипы, оснастку и запасные части, которые готовы к работе в тот же день, а помещается на обычном рабочем столе.

Печать идёт двумя соплами: одно наносит базовую нить, второе укладывает внутрь слоя непрерывное волокно - углеродное, стеклянное или арамидное. Так Markforged называет армирование непрерывным волокном (Continuous Fiber Reinforcement, CFR): волокно ложится только туда, где деталь нагружена, а снаружи остаётся гладкая поверхность базового пластика. С непрерывным углеволокном деталь получается прочной, как из алюминия 6061-T6.

Mark Two построен на цельном алюминиевом корпусе и прецизионно обработанных деталях - это держит точность и повторяемость на тысячах часов печати. Закалённый экструдер надёжно печатает Onyx - нейлон с микроуглеродным наполнителем, который быстро изнашивает обычные экструдеры, а система армирования второго поколения укладывает непрерывное волокно внутрь деталей. Слой - 100-250 мкм, по умолчанию 100 мкм.

С волокном деталь получает прочность на растяжение 800 МПа и модуль 60 ГПа - в 26 раз прочнее ABS. Стол снимается и ставится обратно с повторяемостью 10 мкм, датчик конца пластика не даёт печати оборваться, а режим Turbo Print со слоем 250 мкм печатает детали до двух раз быстрее, чем при 200 мкм, с тем же качеством поверхности.

Пластики Markforged Mark Two - Onyx, Nylon, Smooth TPU 95A и Precise PLA, волокна - Carbon Fiber, Fiberglass, Kevlar и HSHT Fiberglass. Все материалы - в разделе композитный пластик.

Markforged Mark Two заменяет фрезерованную алюминиевую оснастку - кондукторы, губки и приспособления: в примере производителя сварочная оснастка на Mark Two вышла на 99 % быстрее и на 93 % дешевле. Рядом в линейке - Onyx Pro и X7, другие модели - в разделе FDM 3D-принтеры.

На композитных принтерах Markforged печатают оснастку, кондукторы и приспособления, мягкие губки тисков, захваты роботов, кронштейны, корпуса и запасные части для ремонта оборудования. В примерах производителя оснастка для листогибочного пресса вышла в 7 раз быстрее и в 8 раз дешевле, а захваты для коботов - в 9 раз быстрее и в 27 раз дешевле изготовления традиционным способом.

На Markforged Mark Two задания готовят в Eiger. Облачная программа нарезает модель, предлагает, в какие слои и как уложить волокно, хранит библиотеку деталей и управляет парком принтеров. Файлы печати по умолчанию зашифрованы, есть двухфакторная аутентификация и единый вход (SSO), а принтеры, программы и материалы связаны облачной платформой Digital Forge.

Композитная линейка Markforged: настольные Mark Two и Onyx Pro с областью 320 × 132 × 154 мм, промышленный X7 - 330 × 270 × 200 мм и его полевая версия X7 Field Edition, FX10 - 375 × 300 × 300 мм с печатью металлом по заказу и самый крупный FX20 - 525 × 400 × 400 мм с камерой до 200 °C. Для металла есть ещё Metal X.

Композитная деталь готова сразу после печати: её снимают со стола, удаляют поддержки и при необходимости доводят посадочные места. Нить с наполнителем хранят в закрытой упаковке с осушителем, потому что нейлон набирает влагу из воздуха.

Markforged основана в 2013 году в Массачусетсе, штаб-квартира - в Уолтеме: 120 000 кв. футов с сертификатом LEED Gold для работы до 500 сотрудников. Первый Metal X компания выпустила в 2017 году, FX20 - в 2021-м, FX10 - в 2023-м; принтеры, программы и материалы связаны облачной платформой Digital Forge.

Все модели и материалы - в каталоге оборудование и материалы Markforged. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Описание модели у производителя - на markforged.com.