3D-принтер Markforged Metal X

Нужна металлическая деталь завтра, а не через недели? Markforged Metal X - система металлической 3D-печати из принтера, мойки Wash-1 и печи Sinter-2 с областью печати 300 × 220 × 180 мм. Рассыпного порошка и лазеров нет, поэтому систему ставят прямо в цеху без особой подготовки помещения, отдельного оператора и системы работы с порошком.

Metal X печатает нитью из металлического порошка в пластиковой связке: Markforged называет процесс экструзией связанного порошка (Bound Powder Extrusion), он соединяет литьё металла под давлением (MIM) и послойное наплавление нити. Деталь печатают с запасом на усадку, затем мойка Wash-1 растворителем вымывает большую часть связки, а печь Sinter-2 удаляет остаток и спекает порошок в цельный металл.

Принтер Markforged Metal X - по сути очень точный FFF-принтер: прецизионно обработанный портал, камера и стол с подогревом, вакуумный сменный лист и автовыравнивание стола. Два сопла печатают металл и керамический разделительный слой: при спекании керамика превращается в порошок, и поддержки легко отделяются. Расход керамики - в среднем 1:10 к металлу, слой - 50 и 125 мкм после спекания, готовая деталь - до 240 × 132 × 131 мм и 10 кг.

Мойка Wash-1 работает на растворителе Opteon SF-79 (можно Opteon SF-80 или Tergo), ей нужна обычная вентиляция, цикл - 12-72 часа. Печь Sinter-2 - трубчатая, до 1300 °C, с точным управлением температурой и механической блокировкой двери; цикл - 26-31 час, а в экспресс-режиме она спекает до 250 г деталей за 17 часов.

Металлы Markforged Metal X - нержавеющая сталь 17-4PH, инструментальные стали H13 и D2 и A2, жаропрочный никелевый сплав Inconel 625 и чистая медь Copper: медь Markforged проводит 84 % IACS и 350 Вт/(м·К) - для индукторов, шин и радиаторов. Другие материалы - в разделе расходные материалы для профессионального оборудования.

На Metal X печатают оснастку, захваты роботов, инструмент, гаечные ключи и детали в малых сериях. В примере производителя корпус привода Stanley Black & Decker из четырёх деталей напечатали одной деталью - в 20 раз быстрее и в 12 раз дешевле. Рядом в линейке - FX10, который печатает и металл, и композит, другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.

Markforged Metal X в несколько раз дешевле систем DMLS, обучение минимальное, расходники - листы, сопла и щётки - меняются без инструмента.

На Markforged Metal X задания готовят в Eiger. Облачная программа нарезает модель, сама строит плот, поддержки и разделительный слой, хранит библиотеку деталей и управляет парком принтеров. Файлы печати по умолчанию зашифрованы, есть двухфакторная аутентификация и единый вход (SSO), а принтеры, программы и материалы связаны облачной платформой Digital Forge.

Композитная линейка Markforged: настольные Mark Two и Onyx Pro с областью 320 × 132 × 154 мм, промышленный X7 - 330 × 270 × 200 мм и его полевая версия X7 Field Edition, FX10 - 375 × 300 × 300 мм с печатью металлом по заказу и самый крупный FX20 - 525 × 400 × 400 мм с камерой до 200 °C. Для металла есть ещё Metal X.

После спекания деталь готова к работе: при необходимости её подвергают термообработке и доводят посадки механической обработкой. Металлическую нить хранят в закрытой упаковке.

Markforged основана в 2013 году в Массачусетсе, штаб-квартира - в Уолтеме: 120 000 кв. футов с сертификатом LEED Gold для работы до 500 сотрудников. Все материалы для своих принтеров - от Onyx и непрерывного углеволокна до металлов - Markforged выпускает сама в Биллерике (Массачусетс), а производство материалов сертифицировано по ISO 9001:2015.

Все модели и материалы - в каталоге оборудование и материалы Markforged. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Описание модели у производителя - на markforged.com.