3D-принтер Markforged X7

Markforged X7 - промышленный 3D-принтер с непрерывным углеволокном и областью печати 330 × 270 × 200 мм. Он печатает оснастку, кондукторы, губки, инструмент и детали конечного применения, которые прочнее фрезерованного алюминия, - за долю его стоимости и в тот же день.

Печать идёт двумя соплами: одно наносит базовую нить, второе укладывает внутрь слоя непрерывное волокно - углеродное, стеклянное или арамидное. Так Markforged называет армирование непрерывным волокном (Continuous Fiber Reinforcement, CFR): волокно ложится только туда, где деталь нагружена, а снаружи остаётся гладкая поверхность базового пластика. С непрерывным углеволокном деталь получается прочной, как из алюминия 6061-T6.

X7 собран на усиленном прецизионно обработанном портале со шлифованным столом, который снимают и ставят обратно с повторяемостью 10 мкм. Каждая деталь экструдера - от сопел до подающих шестерён - рассчитана на износ от Onyx с микроуглеродным наполнителем и держит качество тысячи часов, а датчики конца пластика и волокна не дают печати остановиться вслепую. Слой - 50-250 мкм, по умолчанию 100 мкм.

Лазер на печатающей головке подстраивает первые слои под стол для надёжного прилипания и выравнивает стол, а по плану Digital Forge Advanced сканирует деталь в ходе печати: принтер сверяет её с моделью, выдаёт отчёт о годности и сам ставит печать на паузу при сбое. С углеволокном деталь получает прочность на растяжение 800 МПа и модуль 60 ГПа.

Пластики Markforged X7 - Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon, Precise PLA и Smooth TPU 95A, волокна - Carbon Fiber, Carbon Fiber FR, Fiberglass, Kevlar и HSHT Fiberglass. Все материалы - в разделе композитный пластик.

Markforged X7 ставят в цеху для оснастки, захватов, губок, приспособлений и запасных частей, когда деталь нужна быстрее, чем её изготовят на станке. Рядом в линейке - Mark Two и FX10, другие модели - в разделе FDM 3D-принтеры.

На композитных принтерах Markforged печатают оснастку, кондукторы и приспособления, мягкие губки тисков, захваты роботов, кронштейны, корпуса и запасные части для ремонта оборудования. В примерах производителя оснастка для листогибочного пресса вышла в 7 раз быстрее и в 8 раз дешевле, а захваты для коботов - в 9 раз быстрее и в 27 раз дешевле изготовления традиционным способом.

На Markforged X7 задания готовят в Eiger. Облачная программа нарезает модель, предлагает, в какие слои и как уложить волокно, хранит библиотеку деталей и управляет парком принтеров. Файлы печати по умолчанию зашифрованы, есть двухфакторная аутентификация и единый вход (SSO), а принтеры, программы и материалы связаны облачной платформой Digital Forge.

Композитная линейка Markforged: настольные Mark Two и Onyx Pro с областью 320 × 132 × 154 мм, промышленный X7 - 330 × 270 × 200 мм и его полевая версия X7 Field Edition, FX10 - 375 × 300 × 300 мм с печатью металлом по заказу и самый крупный FX20 - 525 × 400 × 400 мм с камерой до 200 °C. Для металла есть ещё Metal X.

Композитная деталь готова сразу после печати: её снимают со стола, удаляют поддержки и при необходимости доводят посадочные места. Нить с наполнителем хранят в закрытой упаковке с осушителем, потому что нейлон набирает влагу из воздуха.

Markforged основана в 2013 году в Массачусетсе, штаб-квартира - в Уолтеме: 120 000 кв. футов с сертификатом LEED Gold для работы до 500 сотрудников. Платформой Markforged пользуются в больше чем 70 странах, на принтерах компании напечатано больше 10 млн деталей, а к облачной платформе подключено около 13 000 установленных систем.

Все модели и материалы - в каталоге оборудование и материалы Markforged. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Описание модели у производителя - на markforged.com.