3D-принтер TRUMPF TruPrint 5000

TRUMPF TruPrint 5000 нового поколения - промышленный 3D-принтер по металлу с модулем построения 500 × 500 × 400 мм для серийного производства и крупных деталей. Его представили в 2025 году, он рассчитан на снижение стоимости детали и гибко настраивается под рабочий процесс и объём выпуска.

TRUMPF называет свою технологию Laser Metal Fusion (LMF), по международной классификации это лазерное плавление в слое порошка (LPBF, SLM). Ракель раскладывает на платформе тонкий слой металлического порошка, волоконный лазер плавит его по сечению детали, платформа опускается на толщину слоя - и так до конца детали. Решётки, внутренние каналы и встроенные функции печатаются за один проход, без оснастки.

В новом поколении TRUMPF TruPrint 5000 стоят четыре волоконных лазера TRUMPF по 1 кВт с пятном 80-200 мкм. Расчётная скорость построения четырьмя лазерами - 50-450 см³/ч, слой - 30-150 мкм, скорость сканирования - до 3 м/с. Юстировка AMA каждые два слоя проверяет совмещение лазеров с точностью 40 мкм, есть калибровка поля, мощности и фокуса.

Многозадачная работа: принтер сам отодвигает готовое задание и запускает следующее, поэтому распаковка идёт параллельно печати, а простой между заданиями - всего 15 минут. Двустороннее нанесение слоя сокращает время без экспонирования до 50 %.

Излишки порошка просеиваются параллельно с печатью, а опциональный открытый контур собирает порошок или передаёт его на стороннюю станцию просеивания. Платформа подогревается до 200 °C, а активное охлаждение предотвращает перегрев на сложных сплавах.

Камера заполняется азотом или аргоном. Порошок движется по замкнутому инертному контуру: деталь распаковывают и просеивают остаток под защитным газом, поэтому оператор не касается порошка, а реактивные материалы - титан и алюминий - можно обрабатывать безопасно.

TRUMPF TruPrint 5000 печатает нержавеющими и инструментальными сталями, алюминием, никелевыми и титановыми сплавами. Подходят и порошки других производителей с подбором параметров: например, нержавеющая сталь 316L, мартенситностареющая сталь MS1, титан Ti64, никелевый сплав IN718 и кобальт-хром MP1. Все порошки - в разделе металлические порошки. Мелкие титановые и алюминиевые порошки взрывоопасны: для работы с ними нужны станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование, если сомневаетесь - поможем подобрать.

Контроль качества идёт по слоям: Powder Bed Monitoring снимает каждый слой встроенной камерой и находит дефекты нанесения, а Melt Pool Monitoring отслеживает отклонения в процессе плавления. Данные сохраняются как документация на деталь - это нужно в медицине и авиации.

TruPrint 5000 работает в серийном производстве авиационных, энергетических и машиностроительных деталей и крупных ответственных деталей. Рядом в линейке - TRUMPF TruPrint 3000 и TRUMPF TruLaser Cell 3000, другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.

Принтеры TruPrint работают в стоматологии и медицине (каркасы протезов, импланты, хирургический инструмент), в инструментальном производстве (вставки пресс-форм с каналами охлаждения), в авиации и космонавтике, в общем машиностроении и в научных лабораториях.

Задание готовят в TruTops Print: программа связана со многими CAD/CAM-системами, умеет делить деталь по высоте на зоны с разными параметрами и даёт полный доступ к параметрам процесса. Сейчас ATLIX развивает программную платформу xCREATE для всей цепочки и удалённого контроля машин.

Для установки TRUMPF TruPrint 5000 нужно место под корпус 2250 × 3600 × 2500 мм, масса - около 6900 кг, питание - 400 В, 63 А, 50 Гц. Защитный газ - азот или аргон. После печати платформу с деталями снимают, при необходимости отжигают, отрезают детали, удаляют поддержки и доводят посадки механической обработкой. Порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении, работают с ним в перчатках, респираторе и антистатической одежде.

С 2025 года принтер выпускает ATLIX, а с 1 сентября 2026 года он называется xBUILD 5000. ATLIX продолжает обслуживать машины TruPrint: сервис, обучение и лаборатории применения работают в Скио, Дитцингене и в США, а команда - та же, что разрабатывала эти принтеры в TRUMPF. Аддитивным производством TRUMPF занимается с 1999 года: в 2003-2006 годах вышла первая машина лазерного плавления TrumaForm, в 2014 году компания начала работать в Скио (Италия), а в 2015 году выпустила TruPrint 1000. Лазеры для своих машин TRUMPF делает сам: волоконные TruFiber и дисковые TruDisk ставят и в 3D-принтеры, и в установки наплавки.

Все модели - в каталоге оборудование TRUMPF. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на atlix.com.