Установка лазерной наплавки TRUMPF TruLaser Cell 3000
TRUMPF TruLaser Cell 3000 - компактная пятиосевая установка лазерной наплавки LMD, резки и сварки: ходы 800 × 600 × 400 мм, TruFiber до 9 кВт.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
TRUMPF TruLaser Cell 3000 - компактная пятиосевая лазерная установка, на которой TRUMPF совмещает наплавку LMD, резку и сварку в 2D и 3D. Ходы осей - 800 × 600 × 400 мм: машина рассчитана на малые и средние детали от прототипов до крупных серий с автоматизацией.
Лазерная наплавка (LMD, её также называют DMD и L-DED) - аддитивный процесс для металлов. Лазер создаёт на поверхности детали ванну расплава, в неё соосно подаётся металлический порошок, и он сплавляется с основой без пор и трещин. Слой за слоем так наращивают геометрию, восстанавливают изношенные места и наносят покрытия - того же или другого материала.
В TRUMPF TruLaser Cell 3000 ставят волоконные лазеры TRUMPF TruFiber мощностью до 9 кВт. Зум-оптика FocusLine Professional сама меняет диаметр и положение фокуса по программе: глубокая и теплопроводная сварка, резка тонкого и толстого листа и наплавка идут без смены оптики.
Линейные прямые приводы почти не изнашиваются и дают быстрое и точное позиционирование: до 50 м/мин по каждой оси, 85 м/мин одновременно, ускорение - до 17 м/с². Абсолютная система измерения со стеклянными линейками не требует выхода в ноль при включении, точность позиционирования линейных осей - 0,015 мм, поворотной оси B - 0,02°.
Управление - интерфейс TRUMPF на базе Siemens Sinumerik One. В двухпозиционной работе с поворотным столом деталь наплавляют на одной позиции, а на второй в это время меняют заготовку; загрузку можно отдать роботу и встроить машину в линию.
Для больших тел вращения у TRUMPF есть скоростная наплавка HS-LMD: порошок плавится ещё до касания поверхности, скорость подачи - больше 100 м/мин против 0,5-4 м/мин у обычной LMD, производительность - больше 1000 см²/мин, зона термического влияния - меньше 10-50 мкм, а шероховатость Rz - 10-20 мкм. При толщине покрытия около 100 мкм это до 5 м²/ч - экономичная замена термическому напылению и гальванике.
Основа - инструментальные, закалённые и улучшаемые стали, чугун, конструкционная и литейная сталь, никелевые и титановые сплавы, алюминий; наплавляют инструментальные и коррозионностойкие стали, никелевые, кобальтовые и титановые сплавы, карбиды вольфрама и титана, алюминий.
TruLaser Cell 3000 подходит для ремонта и наплавки небольших и средних деталей - инструмента, валов, клапанов, лопаток - и для научных лабораторий. Рядом в линейке - TRUMPF TruLaser Cell 7040 и TRUMPF TruPrint 5000, другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.
TRUMPF называет для наплавки ремонт дорогих деталей и инструмента (лопатки турбин, поршни, клапаны, валы, штампы), износо- и коррозионностойкие покрытия для турбомашин, валков, гидравлики и буровых узлов, наращивание 3D-структур на заготовках, заполнение зазоров при сварке в узлах электродвигателей и батарей, покрытие протезов и медицинского инструмента.
Порошок для наплавки хранят в закрытой таре в сухом помещении, а мелкие титановые и алюминиевые порошки взрывоопасны - для уборки нужен взрывозащищённый пылесос. Готовые наплавленные детали обычно доводят механической обработкой.
TRUMPF поставляет наплавку под ключ: лазер, машину и параметры из одних рук, а консультанты по применению и лаборатории помогают подобрать материал, отработать параметры и обучить персонал. В 2024/25 финансовом году у TRUMPF 18 303 сотрудника и выручка 4,33 млрд евро, а больше 70 дочерних компаний работают в Европе, Северной и Южной Америке и Азии. В 2017-2024 годах вышли TruPrint 2000, 3000 и 5000, а в 2025 году направление 3D-печати металлом выделено в компанию ATLIX со штаб-квартирой в Скио и филиалами в Дитцингене и США - с той же командой и разработками.
Все модели - в каталоге оборудование TRUMPF. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на trumpf.com.
- Ходы осей 800 × 600 × 400 мм
- TruFiber до 9 кВт
- Точность 0,015 мм
- Наплавка, резка и сварка
- Поворотный стол
Ремонт и наращивание
Что делают наплавкой

Перо лопатки
Перо лопатки наращено наплавкой на основание слой за слоем.

Тарелка клапана
Износостойкий слой наплавлен на рабочую поверхность клапана.
Покрытия и 3D-структуры
Покрытия и наращивание на готовых деталях

Покрытие тормозного диска
Износостойкое покрытие наносят на рабочую поверхность диска.

Структура на листе
Трёхмерная деталь наращена наплавкой прямо на листовое основание.
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена зависит от лазера, оснастки, опций наплавки и автоматизации. Оставьте заявку - подготовим предложение.
Ходы осей - 800 × 600 × 400 мм (X × Y × Z).
Резать и сваривать в 2D и 3D: процессы переключаются сменой оптики, система управления подстраивается сама.
Инструментальные и коррозионностойкие стали, никелевые, кобальтовые и титановые сплавы, карбиды вольфрама и титана, алюминий - на стали, чугун, никелевые и титановые сплавы.
TruLaser Cell 3000 компактнее и точнее (0,015 мм, ходы 800 × 600 × 400 мм), а 7040 - «старшая сестра» с ходами до 4000 × 2000 × 1000 мм для крупных деталей.
Нет, зум-оптика FocusLine Professional сама меняет фокус по программе; для наплавки ставят технологический адаптер, переключение быстрое.
- Установка лазерной наплавки TRUMPF TruLaser Cell 3000
- Лазер: TRUMPF TruFiber, ≤ 9 кВт
- Оптика: зум-оптика FocusLine Professional
- Управление: TRUMPF на базе Siemens Sinumerik One
Состав поставки уточняется в коммерческом предложении
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи

Генеративное проектирование: как TEC и LEAP 71 проектируют двигатели
Чем генеративное проектирование отличается от топологической оптимизации и зачем европейская TEC лицензировала вычислительную модель LEAP 71 для ракетных двигателей.

Аэроспайк двигатель: как устроен и почему его научились печатать
Как устроен аэроспайк, почему его полвека не могли довести до ракеты и как LEAP 71 и HBD напечатали метровый двигатель XRA-2E5 для многоразовой Aspire…
T70X: Титановый сплав, преодолевший температурный барьер в 600°C
В течение 30 лет предел в 600°C был жестким ограничением для жаропрочных титановых сплавов. Китайский сплав, названный в честь своей рабочей температуры в 700°C,…


















