Экструдер для гранул CEAD E25

CEAD E25 - шнековый экструдер для 3D-принтера, который превращает робота или станок ЧПУ в крупноформатный принтер с экструзией материала из гранул - пеллет (FGF). CEAD E25 весит 30 кг, даёт до 12 кг пластика в час и работает с соплами от 2 до 18 мм. Экструдер поставляется готовой системой: с блоком управления на ПЛК Siemens, который отвечает за температуру, скорость экструзии, подачу материала и безопасность.

Устройство E25: одношнековый экструдер с четырьмя независимыми зонами нагрева, которые плавят гранулы постепенно и сохраняют свойства материала. Цилиндр азотирован и выдерживает абразивные наполнители, поэтому E25 перерабатывает практически все термопласты с коротким стекло-, угле- и древесным волокном. Шнек вращает серводвигатель Siemens через планетарный редуктор с большим крутящим моментом.

Небольшая масса - главное, ради чего выбирают CEAD E25: соотношение массы и производительности рассчитано на установку на робота или портал, которые уже есть у заказчика. Габариты экструдера - 230 × 340 × 980 мм. Сопла выпускаются с острым и плоским торцом.

Подача гранул у E25 автоматическая: система транспорта материала забирает гранулы и подаёт их в экструдер, а сушилку гранул подключают к ней без доработок. Базовый блок следит за нагревом и безопасной работой, а скорость экструзии задаёт управляющая система робота или станка.

E25 стоит у многих вузов и исследовательских центров: ETH Zurich, Штутгартский университет и университет Тампере поставили его на роботов, а компания Rapid Prototyping - на свой станок ЧПУ, чтобы начать печатать крупные детали. Это первый экструдер гранул CEAD - высокотемпературная печатающая голова собственной разработки для крупноформатной печати, и первые экземпляры установили в Нидерландах раньше старших моделей.

Выбирать между CEAD E25 и старшими моделями CEAD предлагает по трём вопросам: для чего установка - исследования или производство, вырастут ли объёмы в ближайшие месяцы и какая грузоподъёмность у имеющегося робота или станка. Инженеры CEAD по модели детали оценивают задачу и подсказывают стратегию печати и нужную производительность экструдера.

На кампусе SPARK экструдер CEAD E25 стоит на роботе ABB, и в мастерской SPARK Makers Zone на нём напечатали дверь для джипа. Это типичный путь для E25: экструдер ставят на робота, который уже есть, и сразу получают крупноформатный принтер без покупки новой ячейки.

CEAD поставляет E25 законченной системой: в комплекте базовый блок управления, система транспорта материала и монтажный кронштейн. Для проектирования крепления на своём роботе или станке CEAD даёт 3D-модель экструдера, поэтому интегратор заранее размещает E25 в своей ячейке.

Почему гранулы, а не филамент: одношнековый экструдер CEAD E25 перерабатывает термопласты в гранулах напрямую, в том числе с наполнителями из стекло-, угле- и древесного волокна. Кроме того, термопласты можно измельчить и использовать повторно, что снижает экологический след напечатанных деталей.

Популярность E25 у вузов CEAD объясняет сочетанием хорошей производительности, долговечности и доступной цены, а небольшие размеры и масса позволяют легко установить экструдер на имеющееся оборудование.

Линейка экструдеров CEAD в цифрах: E25 - 30 кг и 12 кг/ч, S25 - 40 кг и 25 кг/ч, E40 - 70 кг и 60 кг/ч, E50 - 170 кг и 84 кг/ч. Чем тяжелее экструдер, тем мощнее нужен робот: масса влияет на динамику движения, поэтому E25 с его 30 кг подходит для небольших роботов и лёгких порталов, а старшие модели выбирают с учётом грузоподъёмности робота или портала.

Перед покупкой E25 CEAD предлагает пилотный проект: инженеры разбирают деталь заказчика, подбирают материал и стратегию печати и проверяют, хватает ли производительности экструдера. Так заказчик заранее понимает, какой экструдер и какой поток нужны под его деталь.

Если E25 не хватает, есть S25 с тем же диаметром шнека и потоком 25 кг/ч, а для крупных деталей и толстого валика - E40 на 60 кг/ч и E50 на 84 кг/ч. Готовая ячейка с роботом и экструдером CEAD - Flexbot. Другие экструдеры - в разделе Экструдеры для 3D-принтера.

CEAD разрабатывает и собирает экструдеры у себя в Делфте. Сначала они делались для роботизированной ячейки Flexbot, а теперь E25 и другие модели ставят и на порталы. Экструдеры собирает собственная команда инженеров компании. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.