Металлический порошок 3D Systems Certified M789 (A)

3D Systems Certified M789 (A) - металлический порошок инструментальной стали без кобальта для прямой печати металлом DMP (селективное лазерное сплавление). Сталь сочетает высокую твёрдость и стойкость к коррозии: после старения твёрдость достигает 52 HRC, предел прочности - около 1880 МПа, а относительная плотность деталей не ниже 99,8 %. Порошок предлагается для установок DMP Flex 350, DMP Flex 350 Dual, DMP Factory 350 и DMP Factory 350 Dual.

Главная особенность Certified M789 (A) - старение без кобальта. После печати и растворного отжига деталь имеет твёрдость около 30 HRC и легко обрабатывается резанием. При старении в мартенситной структуре образуются интерметаллические частицы никеля, титана, алюминия и кремния, и твёрдость растёт до 52 HRC. По коррозионной стойкости сталь сопоставима с PH 13-8 Mo, 17-4PH и 1.2083, а иногда превосходит их. Предварительный нагрев порошка не нужен. Фракция порошка - 15-45 мкм. Порошки других сплавов для установок этого класса есть у наших партнёров VM Powder: порошки нержавеющей стали.

Основные области применения Certified M789 (A): вставки пресс-форм и инструмент со сложными поверхностями, тонкими элементами и конформными каналами охлаждения (они повышают производительность формы), детали трансмиссии и осей в транспортной отрасли, буровые головки в нефтегазе. Высокая прочность вместе со стойкостью к коррозии позволяет делать вставки со сложными поверхностями, тонкими элементами и каналами охлаждения, которые повышают производительность формы. Другие материалы - в разделе Металлический порошок для 3D-принтера, а установки для печати - в разделе 3D-принтеры по металлу. Рядом по классу стоят LaserForm Maraging Steel (A) и LaserForm 17-4PH (A).

Паспорт Certified M789 (A) приводит данные для слоя 30 и 60 мкм после растворного отжига и старения (1000 °C, 1 час, быстрое охлаждение, затем старение при 500 °C, 3 часа). Слой 30 мкм: предел прочности 1880 МПа в плоскости XY и 1830 МПа по оси Z, предел текучести 1730 и 1690 МПа, удлинение 12 и 9 %. Слой 60 мкм: 1880 и 1840 МПа, 1740 и 1710 МПа, удлинение 10 %. Ударная вязкость по Шарпи - от 4 до 8 Дж. Твёрдость 52 HRC, плотность материала 7,715 г/см³.

Шероховатость вертикальных стенок Certified M789 (A) в состоянии «как напечатано» около 11 мкм при слое 30 мкм и около 13 мкм при 60 мкм; после обработки циркониевым песком давлением 2 бар - около 8 и 10 мкм. Это помогает получить гладкую рабочую поверхность формы. Параметры печати 3D Systems отработаны с производителем стали и промышленными партнёрами на множестве образцов, геометрий и длительных заданий, поэтому результат повторяется от задания к заданию и от установки к установке.

Путь изделия из Certified M789 (A): подготовка задания в 3DXpert с лицензией на базу параметров, печать на DMP Flex 350 или DMP Factory 350, снятие деталей с платформы, растворный отжиг при 1000 °C и старение при 500 °C. После отжига деталь обрабатывается резанием, а после старения получает рабочую твёрдость. Для вставок пресс-форм это значит, что допуски можно довести механической обработкой до старения. Если сомневаетесь, как выбрать марку стали под форму, поможем подобрать.

Сравнивая Certified M789 (A) с другими нержавеющими сталями для печати, смотрите на сочетание твёрдости и обрабатываемости. С 17-4PH и PH 13-8 Mo производитель сравнивает именно стойкость M789 к коррозии. У M789 после старения твёрдость достигает 52 HRC, а до старения материал обрабатывается резанием. Для форм и инструмента, где важны износостойкость и коррозионная стойкость, это удобное сочетание. Для нержавеющих деталей общего назначения смотрите LaserForm 316L (A).

Печать Certified M789 (A) идёт на установках серии DMP 350, и это даёт несколько практических преимуществ. Для работы установке нужны аргон под давлением 4-6 бар, сжатый воздух 6-10 бар и питание 400 В (15 кВА, три фазы); чиллер входит в комплект. Управляющая система работает на Windows 10 IoT Enterprise, а модели принимает в форматах STEP, IGES, STL и нативных форматах CAD.

Повторяемость положения по осям X, Y и Z составляет 60 мкм (3σ), минимальный элемент детали - 200 мкм, типовая точность - ± 0,1-0,2 % при минимуме ± 100 мкм. Задание для Certified M789 (A) готовят в программе 3DXpert: проектирование под аддитивное производство, подготовка сборки, симуляция и контроль собраны в одной среде, а обработка файлов по цепочке от CAD до слоёв идёт до 75 % быстрее. Лазер волоконный, мощностью 500 Вт на длине волны 1070 нм; на порошковом слое типичная мощность около 450 Вт. Платформа построения нагревается до 250 °C, а к порошку оператор обращается через перчаточные порты.

Порошок Certified M789 (A) выпускает 3D Systems - компания, которая печатает металлом по технологии DMP. В штате компании на 31.12.2025 было 1 418 сотрудников. Компания работает из Рок-Хилла в Южной Каролине, её акции обращаются на бирже NYSE под тикером DDD. Параметры металлов отрабатывают на производстве деталей 3D Systems (AS9100, ISO 9001), где уже напечатано более 1 000 000 серийных металлических изделий. Описание материала у производителя - на 3dsystems.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.