Additive Industries

Additive Industries - нидерландская компания из Эйндховена, которая с 2012 года разрабатывает промышленные установки для 3D-печати металлом. С самого начала инженеры компании строят машины вокруг автоматизации: порошок, опорные плиты и калибровка лазеров обслуживаются внутри системы, а оператор подключается только там, где без него не обойтись.

Задача компании - помочь производителям сложных и дорогих деталей пройти путь от первой напечатанной детали до надёжного серийного выпуска. Для этого она соединяет модульную платформу, программы внедрения с понятными этапами и сопровождение на всём сроке службы машины.

Головной офис и зал с машинами находятся в Эйндховене, по адресу Achtseweg Zuid. Новый завод компании открывал премьер-министр Нидерландов Марк Рютте. В Камарильо (Калифорния) работает дочерняя Additive Industries North America, а для оборонных заказчиков в США создано отдельное подразделение, которое соблюдает американские правила экспортного контроля.

Производство Additive Industries сертифицировано по ISO 9001. Установленная база машин работает у заказчиков больше 10 лет и набрала больше миллиона производственных часов. Опыт этих часов компания переносит в новые модели: архитектура остаётся прежней, а узлы и программы обновляются.

Сервисные инженеры Additive Industries работают по всему миру, рядом с заказчиками. Они ведут осмотр площадки, установку и модернизацию, плановое обслуживание, обучение операторов и обновление программ, а горячая линия удалённой поддержки работает круглосуточно. Доступность систем у заказчиков превышает 90 %.

Команда Additive Studios - инженеры по проектированию, производству и материалам с общим опытом больше 100 лет в авиации, автоспорте, энергетике, автомобилестроении и высокотехнологичной отрасли. Они оценивают детали под печать, проводят семинары по проектированию для аддитивного производства, печатают демонстрационные детали и первые серии, разрабатывают параметры и новые материалы.

Обучение в Additive Studios разделено на два этапа. Первый знакомит с принципами аддитивного производства и выбором деталей, где печать даёт выгоду. Второй учит работать на машинах - от простых заданий до сложных деталей для опытных пользователей.

Материалы компания выпускает по собственной шкале готовности процесса из девяти уровней: от исследований до серийного производства с подтверждённой повторяемостью между машинами. Для каждого сплава есть наборы параметров для качества, для баланса и для производительности, а открытая архитектура позволяет заказчику менять их или создавать свои.

Среди заказчиков компании - нидерландская K3D, купившая первую машину в 2016 году и выросшая до шести систем с девятью ядрами печати, швейцарская SWISSto12, американская Stoke Space, Sauber Technologies, Volkswagen, Safran Additive Manufacturing Campus и NTS Group. В Sauber Technologies четыре машины обслуживает половина ставки одного сотрудника.

Первые машины Additive Industries поставила Airbus APWorks, и вместе с APWORKS компания перешла к серийному выпуску сертифицированных деталей. В те же годы она начала технологическое партнёрство с командой Формулы-1 Alfa Romeo Sauber и совместную работу с институтом Фраунгофера.

Компания развивает экосистему с партнёрами: с Materialise выпускает программу подготовки заданий Build Processor, с Dyndrite и Autodesk поддерживает другие программы подготовки, с Additive Assurance - контроль процесса AMiRIS, а со шведской Sandvik - поставку порошка в бункерах прямо с завода порошка.

Additive Industries пишет собственное программное обеспечение. Программа управления машиной через сенсорную панель ведёт калибровку, подготовку камеры, печать, сбор данных и автоматизацию, а вокруг неё работают инструменты оценки времени построения, передачи файлов, отчётов по заданиям, контроля состояния машины и шифрования файлов заданий. Отдельная программа распределяет лазеры по слоям.

Инженеры компании публикуют результаты своих исследований. В одной работе они на собственном стенде измеряли, при какой скорости поток аргона и азота начинает поднимать частицы порошка, и сверяли опыты с расчётной моделью. В других описаны автоматическая калибровка лазеров по меткам и печать тонких стенок из титанового сплава для полупроводникового оборудования.

Additive Industries работает с заказчиками и после поставки: команда Additive Studios сопровождает внедрение до стабильного серийного выпуска, а результаты заказчиков компания публикует как примеры применения - от литейной оснастки и деталей ракетных двигателей до узлов полупроводникового оборудования и оснастки для автомобильного завода.

Новые машины компания показывает на профильных выставках, например на RAPID + TCT в Лос-Анджелесе, а её инженеры выступают с докладами на конференции ICAM. Сегодня компанией руководит генеральный директор Рик Баккер.

Как устроена работа с заказчиками и машины MetalFab, показано в ролике о компании (англ.).

Все лазеры - на всю плиту В машинах MetalFab каждый лазер, сколько бы их ни стояло, достаёт до всей области печати. Программа DLA делит слой между лазерами с учётом газового потока, а контур детали обводит один луч - без швов между зонами.