Металлический порошок Additive Industries M300

Предзаказ Артикул: 310139
Additive Industries

Additive Industries M300 - порошок стали 1.2709 для SLM: 2032 МПа после старения, слой 60 мкм, плотность от 99,8 %. Для вставок пресс-форм.

Характеристики
Запросить КП

Купить в лизинг

Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений

Описание: Металлический порошок Additive Industries M300

Additive Industries M300 - порошок для SLM-печати из мартенситностареющей инструментальной стали 1.2709, под который производитель выпустил параметры машин MetalFab. Сталь M300 упрочняется старением и сохраняет прочность при нагреве до 450 °C, поэтому из неё печатают вставки пресс-форм и форм литья под давлением. После печати слоем 60 мкм в аргоне деталь выдерживает 1237 МПа на разрыв, а после старения - 2032 МПа.

Набор параметров для Additive Industries M300 - Balanced со слоем 60 мкм. Производительность - 21,4 см³/ч на один лазер, плотность деталей не ниже 99,8 %, минимальный элемент - 0,5 мм. Термообработка: растворение 2 часа при 825 °C и старение 8 часов при 460 °C. Твёрдость после неё растёт с 385 до 582 HV10, а удлинение падает с 16 до 8 %.

Печатают Additive Industries M300 на MetalFab 300 Flex, MetalFab G2 и MetalFab 420K: производитель выпустил M300 для оснастки на всех машинах MetalFab. Небольшую вставку удобно печатать на 300 Flex с областью 300 × 300 мм, а крупный инструмент - после расширения области до 420 × 420 мм. Другие машины этой технологии - в разделе SLM 3D-принтеры.

Главная выгода M300 - каналы охлаждения, которые повторяют форму полости (конформные каналы). Вставка быстрее остывает, поэтому цикл литья короче, а инструмент служит дольше. У стали M300 хорошая тепло- и электропроводность, а после печати её упрочняют старением.

На машине 300 Flex из Additive Industries M300 напечатаны две вставки для литья алюминия под давлением. Небольшая вставка 152 × 90 × 133 мм весом 5 кг формирует глубокий карман корпуса насоса и содержит замкнутый канал охлаждения. Крупная вставка 411 × 279 × 140 мм весом 57 кг формирует сторону блока цилиндров двигателя и потребовала всей области 420 × 420 мм.

Небольшая вставка - часть большой формы: крупные формы делят на модули, которые меняют по мере износа, не заменяя форму целиком. Обе вставки из M300 производитель взял как показательные: на них он разобрал разные варианты раскладки на плите 300 Flex. В крупную вставку из M300 заложены элементы облегчения: они уменьшают расход материала, время печати и коробление от остаточных напряжений. У 300 Flex два лазера, и каждый достаёт до всей области, поэтому над крупной вставкой из M300 они работают вместе.

Состав Additive Industries M300 по спецификации производителя O6187: никель 17-19 %, кобальт 8,5-10 %, молибден 4,5-5,2 %, титан 0,6-0,8 %, углерод до 0,03 %, железо - остальное. Порошок печатают в аргоне, образцы испытывает по ASTM E8m лаборатория с допуском NADCAP. Шероховатость вертикальной стенки после печати - Ra 11 мкм, поверхности под 45° - Ra 17 мкм.

M300 применяют для оснастки литья и формования, деталей авиации, автомобилей и промышленного оборудования. Вертикальные образцы после старения не уступают горизонтальным: 2034 МПа на разрыв и 1947 МПа предел текучести. Для работы с порошком M300 пригодятся станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование; если сомневаетесь, поможем подобрать.

Расширение области у 300 Flex покупают помесячно или бессрочно. Если крупный инструмент из M300 нужен один-два раза, после его печати машину возвращают к области 300 × 300 мм с меньшими расходами на работу. Так инструментальное производство начинает печать оснастки с небольшой машины и не отказывается от крупных вставок. Для этого нужна только лицензия, машину не меняют.

Модуль упругости M300 после печати - 154 ГПа по горизонтали и 163 ГПа по вертикали, после старения - 188 и 183 ГПа. Предел текучести горизонтальных образцов - 867 МПа после печати и 1933 МПа после старения, объёмная плотность деталей - не ниже 8,04 г/см³. Из этой стали печатают вставки для литья пластика и металла под давлением: каналы охлаждения повторяют форму полости, а облегчённая конструкция экономит материал. Итог - короче цикл литья, дольше срок службы формы и выше качество отливки.

Additive Industries - нидерландский производитель SLM-принтеров MetalFab из Эйндховена. Новые материалы и параметры у компании разрабатывает команда Additive Studios, а для готовых марок, таких как Additive Industries M300, клиенту доступны базовые параметры, которые можно менять под свою задачу: архитектура машин открытая. Производство сертифицировано по ISO 9001. Другие материалы - в разделе Стальной порошок для 3D-принтера. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.

  • Мартенситностареющая сталь 1.2709
  • 2032 МПа после старения
  • Твёрдость 582 HV10
  • Слой 60 мкм, плотность от 99,8 %
  • Вставки пресс-форм с конформными каналами

Additive Industries M300

Вставка формы для литья блока цилиндров из M300: 411 × 279 × 140 мм и 57 кг. Её напечатали на 300 Flex с расширенной областью 420 × 420 мм, внутри - конформные каналы охлаждения.

01
Additive Industries M300

Оснастка для литья алюминия

Та же вставка блока цилиндров в другом ракурсе. В конструкцию заложены элементы облегчения: они уменьшают расход материала, время печати и коробление от остаточных напряжений.

02
Оснастка для литья алюминия - Additive Industries M300

Прочность до 450 °C

Деталь из стали M300 после печати. Сплав сохраняет прочность при нагреве до 450 °C и закаливается, поэтому из него печатают вставки пресс-форм и штампов и детали машин.

03
Деталь из стали Additive Industries M300

Часто задаваемые вопросы

Не нашли интересующего вопроса?

Задать свой вопрос

На MetalFab 300 Flex, MetalFab G2 и MetalFab 420K. M300 выпущена для оснастки на всех машинах MetalFab.

Слой 60 мкм в аргоне: 1237 МПа после печати и 2032 МПа после старения, горизонтальные образцы. Предел текучести после старения - 1933 МПа.

Растворение 2 часа при 825 °C и старение 8 часов при 460 °C. Твёрдость растёт с 385 до 582 HV10.

Вставки пресс-форм и форм литья под давлением с конформными каналами охлаждения, а также нагруженные детали машин. Сталь держит прочность до 450 °C.

Не ниже 99,8 % по оптическому методу и не ниже 8,04 г/см³ по ASTM B962.

На MetalFab 300 Flex с расширенной областью напечатана вставка 411 × 279 × 140 мм весом 57 кг. Область G2 и 420K - 420 × 420 × 400 мм.

Страна производителяНидерланды
Тип материалаМеталлический порошок
Технологияселективное лазерное сплавление (SLM / L-PBF)
Основа сплавасталь (мартенситностареющая инструментальная, 1.2709)
Состав, % по массеFe - основа; Ni 17-19; Co 8,5-10; Mo 4,5-5,2; Ti 0,6-0,8; Cu ≤ 0,5; Cr ≤ 0,25; Mn ≤ 0,15; Si ≤ 0,1; Al ≤ 0,1; C ≤ 0,03
Защитный газаргон
Набор параметровBalanced, слой 60 мкм
Производительность на лазер21,4 см³/ч
Оптическая плотность деталей≥ 99,8 %
Объёмная плотность деталей≥ 8,04 г/см³ (ASTM B962)
Предел прочности после печати1237 МПа (горизонт.), 1148 МПа (вертик.)
Предел прочности после старения2032 МПа (горизонт.), 2034 МПа (вертик.)
Предел текучести после печати867 МПа (горизонт.), 850 МПа (вертик.)
Предел текучести после старения1933 МПа (горизонт.), 1947 МПа (вертик.)
Удлинение после печати16 % (горизонт.), 15 % (вертик.)
Удлинение после старения8 %
Твёрдость385 HV10 после печати, 582 HV10 после старения
Режим термообработкирастворение 825 °C 2 ч, старение 460 °C 8 ч
Шероховатость после печатиRa 11 мкм вертикальная стенка, Ra 17 мкм под 45°
Минимальный элемент0,5 мм
Совместимые принтерыMetalFab 420K, MetalFab G2, MetalFab 300 Flex

Для каких задач подходит

Производство

Изготовление оснастки и функциональных деталей с высокой прочностью.

R&D и лаборатории

Быстрое прототипирование и тестирование изделий.

ВУЗы и технопарки

Оснащение лабораторий и обучение аддитивным технологиям.

Малый бизнес

Мелкосерийное производство и изделия под заказ.

Сервисные бюро

Печать деталей и выполнение инженерных задач.

Похожие товары

Связанные статьи

Вы недавно смотрели

Заполните форму, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Добавлено в корзину