Экструдер Dyze Design DyzeXtruder Pro

Dyze Design DyzeXtruder Pro - цельнометаллический подающий экструдер для 3D-принтера под филамент 1,75 мм. Dyze Design DyzeXtruder Pro весит около 300 г, не выходит за габариты своего двигателя NEMA 17 и проталкивает филамент с усилием до 10 кг - больше, чем нужно для любой 3D-печати. Экструдер ставят на настольные и профессиональные принтеры, в том числе по нескольку штук на одну каретку.

Зубья Dyze Design DyzeXtruder Pro переработаны: усилие подачи жёсткого филамента выросло на 35 %, гибкого - на 25 %, а филамент остаётся круглым даже после сотни проходов через механизм. Двойной прижим захватывает филамент с двух сторон, поэтому усилие растёт без лишнего давления и филамент не сплющивается при частых ретрактах на деталях с мелкими элементами.

Редуктор DyzeXtruder Pro - 5,65 : 1: такое число раскрывает возможности маленького двигателя и даёт большое усилие. Шестерни сделаны из закалённой стали, работают с малым трением и вместе с подшипниками рассчитаны на сотни килограммов филамента. Двигатель подобран под наибольший момент, который выдерживает филамент, поэтому он не перетирает пруток и не повреждает механизм.

Пружина прижима в DyzeXtruder Pro переработана под новые зубья и даёт одинаковое давление на филамент, поэтому поток не меняется при смене катушки и марки филамента. Направляющие ведут филамент по форме зубьев и не оставляют ему другого пути, а покрытие с низким трением повышает усилие подачи.

Задний блок Dyze Design DyzeXtruder Pro получил рёбра охлаждения, которые отводят тепло в обычном помещении не хуже блока GT с водяным охлаждением. На воздухе экструдер работает при температуре вокруг до 30 °C, а с блоком жидкостного охлаждения Dyze Design - до 120 °C, то есть и в закрытой камере с подогревом. Этот же блок охлаждения подходит и к модели GT, поэтому его не нужно подбирать заново.

Хотэнд снимается с DyzeXtruder Pro за несколько секунд: винт с накаткой ослабляет крепление под стандартную проточку. Экструдер крепится сбоку двумя винтами M3 без кронштейна или ставится на панель. Карман под экструдером помогает точно установить хотэнд, а фитинг push-fit позволяет перевести принтер на подачу через трубку одной правкой прошивки.

В паре с DyzeXtruder Pro Dyze Design выпускает хотэнд DyzEnd Pro с соплом из карбида вольфрама; вместе они составляют серию Pro и продаются отдельно или комплектом. Предыдущая серия - экструдер DyzeXtruder GT с усилием до 9 кг и хотэнд DyzEnd-X. Другие экструдеры - в разделе Экструдеры для 3D-принтера.

DyzeXtruder Pro печатает любыми филаментами 1,75 мм: PLA, ABS, PC, PETG, нейлоном, TPU и TPE, PEEK и PEI, филаментами с углеволокном, древесным и металлическим наполнителем. Гибкие филаменты не уходят в сторону, потому что направляющие оставляют им один путь - к хотэнду.

К экструдеру прилагаются кабель двигателя с разъёмом, фитинг push-fit и два винта M3 для крепления, поэтому DyzeXtruder Pro ставят на принтер без поиска деталей. Двигатель, шестерни, подшипники, рычаг, винт с накаткой и направляющую филамента Dyze Design продаёт и отдельно как запасные части, а для горячих камер с контролируемой средой есть блок жидкостного охлаждения.

Dyze Design DyzeXtruder Pro совместим с любым хотэндом под стандартную проточку: толщина головки крепления - от 2 до 5 мм. На входе стоит фитинг под трубку наружным диаметром 4 мм, ток двигателя - 0,9 А, поэтому экструдер подключают к обычному драйверу шагового двигателя принтера.

Для DyzeXtruder Pro Dyze Design выкладывает чертежи и CAD-модели в форматах STEP и STL, а инструкция по установке и обслуживанию у него общая с моделью GT. По модели заранее проектируют держатель экструдера на каретку принтера.

Малые габариты Dyze Design DyzeXtruder Pro экономят место на каретке, когда на принтере стоит несколько экструдеров, а сэкономленное место позволяет печатать на том же принтере более крупные детали. Алюминиевый корпус надёжно работает и в горячей среде, если экструдер охлаждают жидкостью.

Dyze Design представила серию Pro с экструдером DyzeXtruder Pro на выставке TCT Show в Бирмингеме в 2018 году. Компания из Квебека разрабатывает системы экструзии с 2015 года, её узлы ставят в свои машины производители принтеров. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.