Металлический порошок 3D Systems Certified CuNi30 (A)

3D Systems Certified CuNi30 (A) - порошок из медно-никелевого сплава с 30 % никеля (UNS 96400) для прямой печати металлом DMP (селективное лазерное сплавление). Сплав стоек к соли, пару и кислотам, а его свойства стабильны от 400 °C до криогенных температур (-270 °C). Предел прочности деталей, напечатанных со слоем 30 мкм, равен 515 МПа при удлинении 28 %, относительная плотность - 99,8 %. Порошок предлагается для установок DMP Factory 350, DMP Flex 350 и DMP Flex 350 Triple.

Certified CuNi30 (A) - однофазный сплав: никель хорошо растворяется в меди, поэтому коррозионная стойкость высокая, а проводимость низкая. Высокое содержание никеля улучшает печатаемость, а добавки железа и ниобия дают сочетание прочности и пластичности. Состав порошка соответствует UNS 96400. 3D Systems предлагает лицензию на базу параметров печати для 3DXpert, стандартные параметры рассчитаны на морские применения. Сплав известен как эталонный материал для судостроения и обладает противоводорослевыми свойствами. Подробное описание порошков по сплаву - у наших партнёров VM Powder, в разделе каталог металлических порошков.

Основные области применения Certified CuNi30 (A): детали для судостроения и ремонта (фитинги, клапаны, насосы, фланцы), подвески и опоры для криогенных систем (кронштейны, охлаждающие трубки, направляющие), морская добыча нефти и газа (фитинги, клапаны, насосы, конденсаторы), химическое и атомное оборудование. Печать вместо литья сокращает срок изготовления мелких партий с месяцев до недель: в судостроительном проекте он сократился на 75 %. Другие материалы - в разделе Металлический порошок для 3D-принтера; подходящие установки смотрите в разделе 3D-принтеры по металлу.

Свойства Certified CuNi30 (A) превышают требования UNS 96400: при пределе прочности 515 МПа норма составляет 60 ksi (около 414 МПа), при пределе текучести 440 МПа норма - 32 ksi, при удлинении 28 % норма - 20 %. Твёрдость по Роквеллу B равна 82,3 (ASTM E18), шероховатость вертикальной боковой поверхности около 10 мкм. Мелкозернистая однородная структура в состоянии «как напечатано» обеспечивает стойкость к коррозии без термообработки.

Среди других медных сплавов Certified CuNi30 (A) - материал для коррозионной среды, а не для проводимости. Если нужны электро- и теплопроводность, смотрите Certified CuCr2.4 (A) или Certified Oxygen-Free Copper (A). Для морской воды подходит и LaserForm Ni625 (A), это никелевый сплав другого класса. Стандартные параметры Certified CuNi30 (A) совместимы с DMP Flex 350 и DMP Factory 350.

Путь изделия из Certified CuNi30 (A): подготовка задания в 3DXpert с базой параметров, печать со слоем 30 мкм и снятие деталей с платформы. Свойства в паспорте приведены для состояния без термообработки, то есть детали работают в «напечатанном» виде. Для фитингов, фланцев и переходников удобно, что контуры печатаются без литейной оснастки, а ремонтную деталь можно получить за недели вместо месяцев. Если нужен совет по режиму и установке, поможем подобрать материал, принтер и подскажем следующий шаг.

Стабильность свойств при низких температурах важна для криогеники: Certified CuNi30 (A) сохраняет прочность и пластичность до -270 °C, поэтому из него печатают кронштейны, охлаждающие трубки и направляющие для опор. В судовых системах те же свойства нужны вместе с антиобрастающим действием: сплав известен как справочный материал для морских применений. Вертикальные боковые поверхности получаются с шероховатостью около 10 мкм, что упрощает финишную обработку. Для расчётов используйте значения из паспорта: он приводит свойства для слоя 30 мкм на DMP Flex 350 и DMP Factory 350, а остальные параметры печати заложены в базу параметров 3DXpert.

Установки DMP 350, на которых печатается Certified CuNi30 (A), устроены так, чтобы результат повторялся от задания к заданию. Повторяемость положения по осям X, Y и Z составляет 60 мкм (3σ), минимальный элемент детали - 200 мкм, типовая точность - ± 0,1-0,2 % при минимуме ± 100 мкм. Задание для Certified CuNi30 (A) готовят в программе 3DXpert: проектирование под аддитивное производство, подготовка сборки, симуляция и контроль собраны в одной среде, а обработка файлов по цепочке от CAD до слоёв идёт до 75 % быстрее.

Лазер волоконный, мощностью 500 Вт на длине волны 1070 нм; на порошковом слое типичная мощность около 450 Вт. Платформа построения нагревается до 250 °C, а к порошку оператор обращается через перчаточные порты. Вакуумная камера установок DMP 350 держит содержание кислорода ниже 25 ppm, поэтому порошок Certified CuNi30 (A) почти не окисляется во время печати. Мягкий ракель (узел, который раскладывает порошок слоем) наносит порошок в обе стороны без холостого хода, а толщину слоя можно задавать от 5 мкм; типовые значения - 30, 60 и 90 мкм.

Марка Certified CuNi30 (A) входит в линейку металлов 3D Systems для установок DMP. По состоянию на 31 декабря 2025 года за 3D Systems числилось 854 действующих патента, ещё 258 заявок находились на рассмотрении. Численность сотрудников 3D Systems на 31 декабря 2025 года - 1 418 человек. Штаб-квартира 3D Systems находится в Рок-Хилле (Южная Каролина, США), акции компании торгуются на бирже NYSE под тикером DDD. Описание материала у производителя - на 3dsystems.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.