Полимерный порошок Formlabs Nylon 12 Powder
Formlabs Nylon 12 Powder (SLS): серый полиамидный порошок, прочность 50 МПа, температура тепловой деформации 171 °C. Для Fuse 1+ 30W и Fuse X1.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
Formlabs Nylon 12 Powder - универсальный полиамидный порошок для лазерного сплавления полимерного порошка (SLS) на принтерах серии Fuse. Это нейлон для 3D-принтера, из которого получаются точные детали со сложной геометрией и высокой стойкостью к внешним условиям: предел прочности при растяжении - 50 МПа, модуль упругости - 1850 МПа, удлинение при разрыве - 11 % по осям X и Y, температура тепловой деформации при 0,45 МПа - 171 °C. Порошок серый, поставляется упаковкой 10 кг, печатается на воздухе.
Nylon 12 Powder - основной материал Formlabs для SLS-печати: он подходит и для функциональных прототипов, и для серийного производства сложных сборок и износостойких деталей. Выход годного высокий: порошок можно использовать повторно, минимальная доля свежего порошка при обновлении - 30 %, то есть до 70 % порошка из прошлых печатей возвращается в работу. Это снижает стоимость детали и отходы. Детали из Nylon 12 Powder почти не впитывают воду, устойчивы к свету, нагреву и химии, поэтому подходят и для корпусов, и для узлов с постоянной нагрузкой.
Свойства Nylon 12 Powder по паспорту (образцы напечатаны на Fuse 1; ASTM D638, D790-15, D256-10, D648, D1525). Предел прочности при растяжении - 50 МПа, модуль упругости - 1850 МПа, удлинение при разрыве - 11 % по осям X и Y и 6 % по оси Z. Прочность при изгибе - 66 МПа, модуль при изгибе - 1600 МПа, ударная вязкость по Изоду с надрезом - 32 Дж/м. Температура тепловой деформации - 87 °C при 1,8 МПа и 171 °C при 0,45 МПа, температура размягчения по Вика - 175 °C.
Влажность порошка - 0,25 % (ISO 15512, метод D), водопоглощение напечатанной детали - 0,66 % (ASTM D570). Горючесть по UL 94 - класс HB на образце 3 мм. Nylon 12 Powder отнесён производителем к категории медицинских материалов: образцы оценены по ISO 10993-1:2018 и прошли проверки на цитотоксичность, раздражение, сенсибилизацию, пирогенность и системную токсичность, контакт с кожей и слизистой подтверждён. Для конкретного изделия документацию нужно запрашивать у производителя.
По таблице сравнения порошков Formlabs у Nylon 12 Powder наивысшая оценка по размерной точности, качеству и шероховатости поверхности, тонким деталям и плоскостности больших деталей. Скорость печати - хорошая, прочность мелких деталей - средняя. Для мелких деталей, которые должны выдерживать удар, у Formlabs есть Nylon 11 Pro Powder, для максимальной пластичности с меньшей долей свежего порошка - Nylon 12 Tough Powder.
Из Nylon 12 Powder печатают прочные прототипы вместо деталей, которые иначе пришлось бы отливать, и сложные сборки без отдельных форм, постоянную оснастку вместо деталей, которые раньше фрезеровали из полиацеталя (POM), в больших объёмах, и приспособления для цеха, инструмент, постоянную оснастку, приспособления и инструмент, детали малых серий, детали малых серий для техники специального назначения, а также биосовместимые стерилизуемые изделия, например ортезы и протезы. Печатайте на Fuse 1+ 30W, Fuse X1; материал совместим и с Fuse 1. Принтер Fuse X1 работает в азоте для любых материалов. Другие порошки - в разделе Расходные материалы для профессионального оборудования, а принтеры - в разделе SLS 3D-принтеры.
После печати детали Nylon 12 Powder освобождают от порошка в станции Fuse Sift (подходит и Fuse Sift X1): удаление порошка с деталей занимает около 10 минут, а смешивание нового и использованного порошка идёт автоматически. Затем детали обрабатывают абразивной средой, а Fuse Blast автоматизирует эту очистку, сокращает ручную работу на 80 % и даёт ровную поверхность. Если Nylon 12 Powder не хватает жёсткости, смотрите Nylon 12 GF Powder с модулем 2800 МПа, а для белых деталей под окраску - Nylon 12 White Powder. Подскажем, какой порошок выбрать.
В линейке порошков для Fuse Nylon 12 Powder относится к печатаемым на воздухе, как Nylon 12 Tough Powder, Nylon 12 GF Powder и TPU 90A Powder, тогда как Nylon 11 Powder, Nylon 11 Pro Powder и Nylon 12 White Powder требуют азота. Минимальная доля свежего порошка у Nylon 12 Powder - 30 %: у Nylon 12 GF Powder - 50 %, у Nylon 12 Tough Powder и TPU 90A Powder - 20 %. Рекомендованный профиль печати для Fuse 1+ - версия 6.1.
Рабочий процесс с Nylon 12 Powder на Fuse 1+ 30W: файл готовят в PreForm (автоупаковка деталей, ориентирование, полые модели, маркировка), печатают в модульной камере построения, затем переносят камеру в Fuse Sift. Вторую камеру можно ставить сразу, не дожидаясь остывания первой, а обслуживание между печатями занимает менее 10 минут.
Порошки для принтеров Fuse, в том числе Nylon 12 Powder, делает сама Formlabs. В июле 2024 года Formlabs приобрела компанию Micronics, чтобы развивать доступную SLS-печать. В июне 2026 года Formlabs представила SLS-принтер Fuse X1, а в октябре 2026 года - Form Studio 1. Компания продала более 130 000 принтеров, а на них напечатано более 500 000 000 деталей. Все принтеры, материалы и оборудование постобработки компании собраны на странице бренда Formlabs. Описание материала у производителя - на formlabs.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.
- Универсальный нейлон для SLS-печати
- Предел прочности при растяжении 50 МПа
- До 70 % порошка из прошлых печатей
- Температура тепловой деформации 171 °C
- Для Fuse 1+ 30W и Fuse X1
- Упаковка 10 кг
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЭто универсальный полиамидный порошок для лазерного сплавления полимерного порошка (SLS) на принтерах Fuse. Он даёт точные и износостойкие детали со сложной геометрией.
Цена зависит от комплектации и условий поставки. Оставьте заявку - подготовим коммерческое предложение.
Производитель называет Fuse 1+ 30W, Fuse 1 и Fuse X1. Печать идёт на воздухе, принтер Fuse X1 для всех материалов работает в азоте.
Минимальная доля свежего порошка при обновлении - 30 %, то есть до 70 % порошка из прошлых печатей идёт в работу. Это снижает стоимость детали.
Материал оценён по ISO 10993-1:2018 для контакта с кожей и слизистой. Он применяется для ортезов и протезов, а для конкретного изделия документацию запрашивают у производителя.
Освободите детали от порошка в станции Fuse Sift или Fuse Sift X1, затем обработайте абразивной средой. Эту обработку автоматизирует Fuse Blast.
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи

Контроль геометрии 3D-сканером: как измеряют повреждения самолёта
Как 3D-сканер измеряет отклонения детали от CAD-модели, что значат цифры точности в паспорте и как Shining 3D оценивает вмятины на обшивке самолёта.

Генеративное проектирование: как TEC и LEAP 71 проектируют двигатели
Чем генеративное проектирование отличается от топологической оптимизации и зачем европейская TEC лицензировала вычислительную модель LEAP 71 для ракетных двигателей.

Аэроспайк двигатель: как устроен и почему его научились печатать
Как устроен аэроспайк, почему его полвека не могли довести до ракеты и как LEAP 71 и HBD напечатали метровый двигатель XRA-2E5 для многоразовой Aspire…















