Полимерный порошок Formlabs TPU 90A Powder

Formlabs TPU 90A Powder - прочный эластомерный порошок на основе термопластичного полиуретана (TPU) для лазерного сплавления полимерного порошка (SLS) на принтерах серии Fuse. Это эластичный пластик для 3D-принтера, из которого печатают гибкие, упругие и безопасные для кожи прототипы и готовые детали: твёрдость по Шору - 90A, удлинение при разрыве - 310 % (X/Y), сопротивление раздиру - 66 кН/м (X/Y). Порошок серый, поставляется упаковкой 6 кг и печатается на воздухе.

TPU 90A Powder сочетает высокое удлинение и высокую прочность на раздир, чего у нейлоновых порошков нет. Он подходит для гибких функциональных деталей, которые выдерживают нагрузки повседневного использования. Минимальная доля свежего порошка - 20 %: до 80 % порошка из прошлых печатей идёт в работу, поэтому стоимость детали в малых и средних сериях остаётся низкой, а отходов мало.

Свойства TPU 90A Powder по паспорту (результаты на Fuse 1 и Fuse 1+ 30W равнозначны; ASTM D412-16 метод A, D624-00, D395-18, D2240). Предел прочности при растяжении - 8,7 МПа (X/Y) и 7,2 МПа (Z), удлинение при разрыве - 310 % (X/Y) и 110 % (Z). Напряжение при удлинении 50 % - 6,1 МПа (X/Y) и 5,9 МПа (Z), при удлинении 100 % - 7,2 МПа (X/Y) и 7,0 МПа (Z). Сопротивление раздиру - 66 кН/м (X/Y) и 39 кН/м (Z).

Остаточная деформация TPU 90A Powder при сжатии - 20,5 % при 23 °C и 59,9 % при 70 °C (ASTM D395-18, метод B): деталь хорошо возвращается к форме при комнатной температуре и заметно садится под постоянным сжатием в тепле. Температура размягчения по Вика - 94,3 °C. Влажность порошка - 0,19 % (ISO 15512, метод D), водопоглощение детали - 0,89 % (ASTM D570), плотность готовой детали - 1,14 г/см³.

Образцы из TPU 90A Powder оценены по ISO 10993-1:2018 и прошли проверки: не цитотоксичны (ISO 10993-5:2009), не раздражают (ISO 10993-23:2021) и не вызывают сенсибилизации (ISO 10993-10:2021). Порошок подтверждён для контакта с кожей и слизистой. Для конкретного изделия документацию запрашивают у производителя.

Из TPU 90A Powder печатают носимые изделия и мягкие накладки, подошвы, шины, ортезы и протезы, прокладки, уплотнения, маски, ремни и трубки, а также подушки, амортизаторы и накладки. Материал устойчив к истиранию и химии, и детали сохраняют плотность прилегания при повторных движениях. Печатайте на Fuse 1+ 30W; порошок совместим и с Fuse 1, а с Fuse X1 - к июню 2027 года. Азот не нужен.

После печати освободите детали от порошка в Fuse Sift и обработайте абразивной средой, эту очистку автоматизирует Fuse Blast. Рекомендованный профиль печати для Fuse 1+ - версия 2.1. По таблице сравнения порошков Formlabs у TPU 90A Powder высшая оценка по прочности мелких деталей, оценка «хорошо» по скорости печати, качеству поверхности, тонкой детализации и плоскостности, «средне» по размерной точности. Другие порошки - в разделе Расходные материалы для профессионального оборудования, принтеры - в разделе SLS 3D-принтеры.

Рядом с TPU 90A Powder по свойствам стоят Nylon 12 Tough Powder с такой же долей свежего порошка 20 % и Nylon 11 Pro Powder с удлинением 49 %, если нужна пластичность без резиновой мягкости. Для мягких деталей из смолы смотрите Flexible 80A Resin V2 на SLA-принтерах. Подскажем, какой материал выбрать.

Рабочий процесс с TPU 90A Powder на Fuse 1+ 30W: файл готовят в PreForm (автоупаковка деталей, ориентирование, полые модели, маркировка), печатают в модульной камере построения, затем переносят камеру в Fuse Sift. Вторую камеру можно ставить сразу, не дожидаясь остывания первой, а обслуживание между печатями занимает менее 10 минут. Поддержки не нужны: мягкая деталь держит окружающий порошок.

TPU 90A Powder печатается на воздухе, как Nylon 12 Powder, Nylon 12 Tough Powder и Nylon 12 GF Powder, тогда как Nylon 11 Powder, Nylon 11 Pro Powder, Nylon 11 CF Powder и Nylon 12 White Powder нуждаются в азоте. Результаты на Fuse 1 и Fuse 1+ 30W для TPU 90A Powder равнозначны, то есть материал можно переносить между этими принтерами без пересчёта свойств.

Порошки для принтеров Fuse, в том числе TPU 90A Powder, делает сама Formlabs. Компания продала более 130 000 принтеров, а на них напечатано более 500 000 000 деталей. Штаб-квартира Formlabs находится в Бостоне (США), другие площадки компании - в Милбери (Огайо), Милуоки (Висконсин), Берлине, Будапеште, Шэньчжэне и Токио. В июле 2024 года Formlabs приобрела компанию Micronics, чтобы развивать доступную SLS-печать. Все принтеры, материалы и оборудование постобработки компании собраны на странице бренда Formlabs. Описание материала у производителя - на formlabs.com. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.