Установка лазерного выращивания AVIMETAL MT4000LSF
AVIMETAL MT4000LSF - установка лазерного выращивания LSF (DED): рабочая зона 4500 × 4000 × 1500 мм, лазер 8000 или 15 000 Вт, аргон с кислородом ≤ 50 ppm.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
AVIMETAL MT4000LSF - самая крупная установка лазерного выращивания AVIMETAL: рабочая зона 4500 × 4000 × 1500 мм. Её делают для деталей длиной больше четырёх метров - панелей, рам, балок, которые другими способами приходится собирать из частей.
LSF (Laser Solid Forming, лазерное выращивание) - вариант технологии DED, прямого подвода энергии и материала. Лазер создаёт ванну расплава, в неё через сопло соосно лучу подаётся металлический порошок, а головка идёт по траектории и наращивает деталь валиками слой за слоем. Так получают крупные заготовки, близкие к форме готовой детали, и восстанавливают изношенные места.
В AVIMETAL MT4000LSF стоит волоконный лазер с длиной волны 1060-1080 нм мощностью 8000 или 15 000 Вт, пятно - 2,5-3,0 мм, производительность - 100-200 см³/ч. Лазер 8 или 15 кВт работает со слоем 0,4-1 мм, поэтому объём наращивается быстро.
Камера установки заполнена аргоном, содержание кислорода - не выше 50 ppm, поэтому даже титановые сплавы выращиваются без окисления, а свойства металла сравнимы с поковкой. Размеры камеры AVIMETAL подгоняет под детали заказчика, а цифровое управление делает процесс стабильным и повторяемым.
Траектории и режимы готовят в программе MTLSF. Двухканальный питатель с постоянным расходом подаёт порошок ровно, повторяемость позиционирования - ±0,05 мм, а слой можно задавать от 0,1 до 1 мм: тонкий - для точных участков, толстый - для быстрого наращивания объёма.
Для AVIMETAL MT4000LSF подходят титановые сплавы Ti6Al4V, BT20 и TC11, жаропрочные IN718 и IN625, нержавеющие и высокопрочные стали. Другие порошки - в разделе металлические порошки. Мелкие титановые и алюминиевые порошки взрывоопасны: для работы с ними нужны станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование, если сомневаетесь - поможем подобрать.
MT4000LSF выбирают для самых крупных деталей авиации, космоса, судостроения и энергетики. Рядом в линейке - AVIMETAL MT2500LSF и AVIMETAL MT10050LSF, другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.
AVIMETAL называет главными областями LSF авиацию и космос, газовые турбины, судостроение, оборонную промышленность, производство пресс-форм, автомобилестроение и научные исследования. Выращивают силовые элементы планера, корпуса и кольца двигателей, лопатки и восстанавливают дорогие детали.
Установки LSF AVIMETAL: MT5040LSF - рабочая зона 500 × 400 × 400 мм и лазер 2 или 4 кВт, MT10050LSF - 1000 × 500 × 500 мм и 4 или 6 кВт, MT2500LSF - 2500 × 2500 × 1500 мм и 8 или 10 кВт, MT4000LSF - 4500 × 4000 × 1500 мм и 8 или 15 кВт. У всех - пятно 2,5-3,0 мм, аргон с кислородом не выше 50 ppm и программа MTLSF. AVIMETAL MT4000LSF выбирают, когда самая крупная деталь укладывается в зону 4500 × 4000 × 1500 мм.
Лазерное выращивание выгодно для крупных деталей из дорогих сплавов: поковку или плиту под такую деталь приходится фрезеровать, и в стружку уходит большая часть металла, а заготовка LSF уже близка к форме детали. Кроме того, не нужны штампы и пресс-формы, поэтому первую деталь получают быстрее, чем литьём или ковкой.
Для установки AVIMETAL MT4000LSF нужно место под корпус 5500 × 5000 × 3000 мм. Питание - трёхфазное 380 В ±5 %, потребляемая мощность - 100 кВт, масса - около 40 000 кг. Рабочая температура в помещении - 18-28 °C, влажность - не выше 75 %.
После выращивания заготовку снимают с подложки, при необходимости отжигают или проводят горячее изостатическое прессование и доводят механической обработкой до чертёжных размеров: припуск у LSF меньше, чем у поковки, поэтому стружки и времени станка уходит меньше. Металлический порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении, а работают с ним в перчатках, респираторе и антистатической одежде. Отходы фильтра утилизируют по инструкции производителя.
AVIMETAL монтирует и налаживает установку, калибрует оптику, обучает операторов работе и технологии, поставляет запасные части и расходные материалы, а инженеры приезжают на осмотр и обслуживание. AVIMETAL (Avimetal AM Tech Co., Ltd.) основана в 2015 году в Пекине, штаб-квартира компании - в Пекинской зоне экономико-технологического развития. Производство AVIMETAL - на двух площадках, в Ланфане (провинция Хэбэй) и в Сюйчжоу (провинция Цзянсу), в компании больше 400 сотрудников, из них больше 100 - разработчики.
Все модели и порошки - в каталоге оборудование AVIMETAL. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на avimetalam.com.
- Рабочая зона 4500 × 4000 × 1500 мм
- Лазер 8 или 15 кВт
- Слой 0,4-1 мм
- 100-200 см³/ч
- Масса около 40 т
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена зависит от размеров камеры, мощности лазера и условий поставки. Оставьте заявку - подготовим предложение.
Рабочая зона - 4500 × 4000 × 1500 мм. Размеры камеры AVIMETAL может подогнать под детали заказчика.
Титановые и жаропрочные сплавы, нержавеющие и высокопрочные стали - в виде порошка, который подаётся в ванну расплава.
В SLM лазер плавит слой порошка на платформе, в LSF порошок подаётся соплом в ванну расплава. LSF быстрее и растит крупные детали, SLM точнее и печатает мелкие элементы.
Рабочая зона - 4500 × 4000 × 1500 мм, а размеры камеры AVIMETAL может подогнать под деталь заказчика.
Место под корпус 5500 × 5000 × 3000 мм, трёхфазное питание 380 В до 100 кВт и основание под массу около 40 тонн.
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи

Генеративное проектирование: как TEC и LEAP 71 проектируют двигатели
Чем генеративное проектирование отличается от топологической оптимизации и зачем европейская TEC лицензировала вычислительную модель LEAP 71 для ракетных двигателей.

Аэроспайк двигатель: как устроен и почему его научились печатать
Как устроен аэроспайк, почему его полвека не могли довести до ракеты и как LEAP 71 и HBD напечатали метровый двигатель XRA-2E5 для многоразовой Aspire…
T70X: Титановый сплав, преодолевший температурный барьер в 600°C
В течение 30 лет предел в 600°C был жестким ограничением для жаропрочных титановых сплавов. Китайский сплав, названный в честь своей рабочей температуры в 700°C,…










