Генератор азота SHBLGAS Laser Cutting

Генератор азота SHBLGAS Laser Cutting - PSA-установка для лазерной резки металла: азот получают на месте, из сжатого воздуха, и подают на станок. SHBLGAS Laser Cutting даёт от 10 до 100 Нм³/ч азота чистотой 90-99,9 % при давлении 1,4 ± 0,1 МПа и точке росы не выше -40 °C. На полной нагрузке установка потребляет менее 39 кВт и рассчитана на непрерывную работу в таком режиме.

В Laser Cutting азот получают из воздуха методом короткоцикловой адсорбции (PSA) на углеродном молекулярном сите. Кислород поглощается ситом под давлением и уходит при сбросе давления, а азот остаётся в потоке. Колонны работают по очереди, поэтому газ идёт без пауз, а чистоту регулируют расходом: чем она выше, тем меньше азота на выходе.

При резке азот вытесняет кислород из зоны реза и защищает кромку от окисления: срез остаётся чистым, без побежалости и ржавчины. Это важно для нержавеющей стали 304 и алюминиевого сплава 6061. Режимы SHBLGAS Laser Cutting рассчитаны на углеродистую сталь, алюминиевый сплав и нержавеющую сталь, на толстые и тонкие листы; для тонкого алюминия есть режим резки без заусенцев.

Азот в SHBLGAS Laser Cutting накапливается в ресивере и выходит под ровным давлением, поэтому поток и чистота не плавают. Установка убирает окисление, заусенцы и грат, которые остаются при резке воздухом, и решает проблему загрязнения труб. Электромагнитный клапан с задержкой смягчает удар от магистрали сжатого воздуха и помогает держать производительность установки.

Рабочие условия установки SHBLGAS Laser Cutting: от -20 до 50 °C, влажность до 95 %, атмосферное давление 80-106 кПа. При таких условиях она работает на полной нагрузке непрерывно, для условий вне этого диапазона установку проектируют отдельно. Давление на выходе Laser Cutting - 1,4 МПа, у принтеров каталога газ подают под меньшим давлением, например 6 бар (0,6 МПа) у Aconity3D AconityTWO, поэтому значение на входе принтера берут из его паспорта.

Азот также служит инертной средой в камере лазерных 3D-принтеров по металлу (SLM): он вытесняет кислород, чтобы расплав не окислялся. У принтеров каталога защитным газом назван азот или аргон. У Farsoon FS422M средний расход 3-5 л/мин, у Farsoon FS721M-8-CAMS - 6-8 л/мин, у ZRapid iSLM420D - 0-3 л/мин. Нижняя граница SHBLGAS Laser Cutting, 10 Нм³/ч, это около 167 л/мин - больше расхода любого из этих принтеров.

У крупного принтера расход выше: у Farsoon FS1521M он 35-40 л/мин. Верхняя граница SHBLGAS Laser Cutting, 100 Нм³/ч, это около 1667 л/мин. Нужную чистоту азота называет паспорт станка или принтера, и по ней выбирают строку производительности.

Если нужна более высокая чистота, смотрите Box с расходом 1-200 Нм³/ч и чистотой 99-99,9995 % и Modular с 3-120 Нм³/ч для лабораторий. У Laser Cutting чистота ниже, до 99,9 %, зато давление выше: 1,4 МПа против 0,1-0,8 МПа. Все генераторы азота собраны в разделе Генераторы азота и компрессоры.

Для работы Laser Cutting нужен сжатый воздух: компрессор, осушитель и фильтры подбирают отдельно под выбранные расход и чистоту. Мы поможем рассчитать производительность по паспорту станка или принтера и составить схему подключения.

Резка кислородом оставляет на срезе окисленный слой и медленнее на средних и тонких листах углеродистой стали, а резка воздухом оставляет шлак на нержавеющей и углеродистой стали и загрязняет трубопровод. Установка SHBLGAS Laser Cutting снимает обе проблемы: на станок идёт азот нужной чистоты в режиме под материал и толщину листа.

Установка SHBLGAS Laser Cutting рассчитана на 20 лет работы. На тот же срок рассчитаны её основные узлы: сосуды под давлением, программируемые клапаны, трубопроводы и фильтры. Корпус компактный, установка занимает мало места, её просто смонтировать и обслуживать.

Laser Cutting выпускает SHBLGAS - компания из Шанхая (район Фэнсянь, Цзиньхайская дорога, 6055). Её установки работают на лазерной резке: заказчику из Саудовской Аравии на заводе показали резку на азоте, а одна из поставок ушла в исследовательский центр Han’s Laser в Шэньчжэне. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.