Пластик Roboze PEEK

Roboze PEEK - PEEK филамент для промышленных 3D-принтеров Roboze: пруток из полиэфирэфиркетона диаметром 1,75 мм для функциональных деталей, которые работают при высокой температуре, в агрессивных средах и под нагрузкой. Roboze PEEK держит на растяжении 95 МПа на ребре (XZ) при 25 °C, плавится при 338 °C, а температура изгиба под нагрузкой 1,82 МПа - 161 °C. Цвет филамента - бежевый.

PEEK - частично кристаллический инженерный термопласт семейства полиэфиркетонов. Дифенилкетоновые группы дают Roboze PEEK термостойкость и стойкость к окислению, эфирные связи - гибкость цепи. За счёт кристаллической фазы материал мало ползёт под нагрузкой, хорошо работает на трение и износ и сохраняет свойства в широком диапазоне температур. Полимер стоек к гидролизу в горячей воде, поэтому детали из PEEK выдерживают автоклавирование.

Roboze PEEK печатают ARGO 500 HYPERSPEED и ARGO 500 HYPERSPEED MR: материал входит в основной список обоих принтеров, а образцы для паспорта напечатаны на ARGO 500 соплом 0,6 мм. Перед печатью катушку сушат при 100 °C 8 часов в сушилке HT Dryer, камеру нагревают до 160 °C и выдерживают 1,5 часа, чтобы установился равномерный нагрев. В пеллетах (гранулах) PEEK есть и в списке материалов ARGO 1000 HYPERMELT, профиль для этой машины в разработке.

Прочность Roboze PEEK при растяжении по ASTM D638 при 25 °C зависит от ориентации детали на платформе: 95 МПа на ребре (XZ), 89,9 МПа плашмя вдоль (XY 0°), 87,4 МПа плашмя под 45° и 53,0 МПа стоя (ZX). Модуль упругости плашмя - 3,5 ГПа, стоя - 3,3 ГПа, удлинение при максимальной нагрузке на ребре - 4,8 %. Прочность при изгибе по ASTM D790 - 116 МПа при модуле 2,8 ГПа, при сжатии по ASTM D695 - 111,8 МПа при деформации 1 % и 135 МПа при 20 %, модуль сжатия - 4,0 ГПа.

При нагреве PEEK сохраняет заметную часть прочности: образцы плашмя под ±45° держат на растяжении 87,4 МПа при 25 °C, 66,5 МПа при 80 °C, 56,9 МПа при 120 °C и 37,2 МПа при 200 °C, то есть и выше стеклования. Значения сжатия в паспорте усреднены по образцам из 15 точек рабочей камеры, поэтому они показывают свойства по всей платформе. Для большей жёсткости есть Carbon PEEK с 20 % углеволокна.

Стеклование Roboze PEEK по ДСК - 146 °C, кристаллическая фаза плавится при 338 °C. Коэффициент линейного теплового расширения - 46 × 10⁻⁶ K⁻¹ в диапазоне 20-50 °C и 52 × 10⁻⁶ K⁻¹ до 140 °C, выше стеклования он растёт до 127 × 10⁻⁶ K⁻¹ (150-200 °C). Потеря 5 % массы при нагреве в воздухе и в азоте начинается при 569 °C, индекс воспламеняемости раскалённой проволокой (GWFI) при толщине 2 мм - 960 °C. Рабочая температура PEEK - до 260 °C, в паспорте с уточнением «за срок службы до 200 часов».

Плотность PEEK - 1,31 г/см³, водопоглощение за 24 часа при 23 °C - меньше 0,1 %. Твёрдость по Шору D - 83,7, коэффициент трения в испытании «палец - диск» при нагрузке 10 Н - 0,25, поэтому из материала печатают детали трения и износа. Сопротивление изоляции и поверхностное сопротивление - больше 10¹² Ом, диэлектрическая проницаемость при 23 °C - 3,1 на 1 кГц и 3 на 50 Гц: PEEK годится и для электротехнических деталей.

По таблице паспорта при 20, 60 и 100 °C PEEK стоек к ацетону, спиртам, бензолу, дизельному и минеральному маслам, морской воде, 10 % соляной кислоте и азотной кислоте до 50 %, а не рекомендуется для контакта с гипохлоритом натрия, 90 % азотной и 95 % серной кислотами. Устойчивость обеспечивает сама цепь полимера: ароматические кольца связаны кетонными и эфирными группами в пара-положении, и молекула почти не вступает в реакции.

Материал химически инертен к большинству органических растворителей, кислот и оснований, поэтому PEEK берут для морской техники и нефтегазового оборудования. Напечатанные детали можно стерилизовать насыщенным паром, оксидом этилена, перекисью водорода и раствором надуксусной кислоты. Из PEEK делают роторы, вкладыши подшипников, колпаки ступиц шасси, авиационные хомуты, детали клапанов и подводного оборудования, а Roboze показывает напечатанные опорные кольца, втулки и опоры шин. Другие материалы - в разделе Термостойкий пластик для 3D-принтера.

Roboze разрабатывает материалы вместе с принтерами: в августе 2026 года компания подписала трёхлетнее соглашение с кафедрой инженерии предприятий «Марио Лучертини» Римского университета Тор Вергата о новых материалах на основе PEEK для авиации, автомобилестроения, медицины и обороны. Испытания Roboze PEEK для паспорта провела аккредитованная независимая лаборатория. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.