Роботизированная установка лазерной наплавки AVIMETAL MT-LCR5000
AVIMETAL MT-LCR5000 - роботизированная установка лазерной наплавки: волоконный или диодный, 1-12 кВт, валы до Ø 130 × 5000 мм, плоские до 3000 × 1000 мм.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
AVIMETAL MT-LCR5000 - роботизированная установка лазерной наплавки: робот с наплавочной головкой и вращатель для валов длиной до 5 метров. В той же серии AVIMETAL выпускает MT-LCF1000 - робот с позиционером для плоских и фасонных поверхностей - и мобильную MT-LCM1800 для ремонта крупных деталей на месте.
Лазерная наплавка (LC, Laser Cladding) - это нанесение металла на поверхность детали лучом лазера: головка подаёт порошок в ванну расплава, и на детали остаётся плотный слой, сплавленный с основой. Наплавкой восстанавливают изношенные валы, валки и пресс-формы и защищают поверхности от износа и коррозии.
Лазер - волоконный или диодный мощностью от 1 до 12 кВт. Лазер - волоконный или диодный, головка даёт круглое или прямоугольное пятно, её конструкцию AVIMETAL подбирает под задачу заказчика.
Головка охлаждается водой, а порошок используется почти без потерь, поэтому наплавка стабильна и на длинных деталях. Многоосевое согласованное движение робота и вращателя позволяет обрабатывать детали сложной формы: валы, валки, роторы, а MT-LCF1000 с позиционером - плоские и криволинейные поверхности.
В отличие от напыления, наплавленный слой металлургически связан с деталью, а нагрев небольшой: деталь почти не коробится, а слой после шлифовки и полировки сразу идёт в работу. AVIMETAL выпускает для наплавки и сами установки, и порошки на основе железа, никеля и кобальта. Наплавляют в несколько проходов с перекрытием валиков, а режимы - мощность лазера, скорость и расход порошка - сохраняют в программе, чтобы повторять их на следующих деталях.
Для наплавки AVIMETAL выпускает порошки на основе железа, никеля и кобальта, а для лазерного выращивания и ремонта - титановые и жаропрочные, например IN625, IN718 и Ti6Al4V. Другие порошки - в разделе металлические порошки.
Металлургические заводы восстанавливают на MT-LCR5000 валки прокатных станов, охлаждающие валки и ролики машин непрерывного литья, нефтяники - утяжелённые бурильные трубы, а машиностроители - винты компрессоров. На MT-LCF1000 ремонтируют формы для стекла и штампы, медные плиты кристаллизаторов и клапаны. Рядом в линейке - AVIMETAL MT-HSLC0605 и AVIMETAL MT-LCWS5000, другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.
Установки наплавки AVIMETAL: роботизированные MT-LCF1000 (робот и позиционер), MT-LCM1800 (мобильный робот) и MT-LCR5000 (робот и вращатель) с лазером 1-12 кВт, высокоскоростная MT-HSLC0605 (и MT-HSLC0603) на базе станка с лазером 6-12 кВт для тел вращения до Ø 500 × 5000 мм и станция MT-LCWS5000 с рабочим пространством 500 × 5000 × 7000 мм. AVIMETAL MT-LCR5000 подходит, если детали и задачи совпадают с её исполнением.
Материал слоя подбирают под условия работы детали: сплавы на основе железа дешевле и подходят для валков, штоков и валов, никелевые держат коррозию и нагрев, кобальтовые - износ и удары при высокой температуре. Толщину слоя и число проходов задают так, чтобы после шлифовки остался нужный припуск.
Качество наплавки на AVIMETAL MT-LCR5000 проверяют по сечению образца: слой должен быть сплошным, без пор и трещин, с ровной зоной сплавления с основой. Затем замеряют твёрдость и толщину слоя после шлифовки, а у ответственных деталей - проводят капиллярный или ультразвуковой контроль.
AVIMETAL MT-LCR5000 поставляется как готовое рабочее место: лазер, наплавочная головка, питатель порошка, система перемещения и защитное ограждение. Перед поставкой AVIMETAL подбирает под детали заказчика оснастку и режимы, а на AVIMETAL MT-LCR5000 отрабатывает наплавку на образцах из его материала.
Наплавка выгодна там, где деталь дорогая, а изнашивается только поверхность: вместо новой детали восстанавливают слой в несколько миллиметров. Покрытие из износостойкого сплава часто служит дольше исходного металла, поэтому наплавляют и новые детали - валки, штоки, штампы.
Перед наплавкой поверхность очищают и при необходимости протачивают до здорового металла, а после - шлифуют и полируют в размер. Порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении, работают с ним в перчатках и респираторе, а зону наплавки закрывают защитным ограждением от лазерного излучения.
AVIMETAL монтирует и налаживает установку, калибрует оптику, обучает операторов работе и технологии, поставляет запасные части и расходные материалы, а инженеры приезжают на осмотр и обслуживание. AVIMETAL (Avimetal AM Tech Co., Ltd.) основана в 2015 году в Пекине, штаб-квартира компании - в Пекинской зоне экономико-технологического развития. Компания сама разрабатывает и выпускает металлические порошки, установки для металлической 3D-печати и детали, поэтому отвечает за весь путь от порошка до готового изделия.
Все модели и порошки - в каталоге оборудование AVIMETAL. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на avimetalam.com.
- Валы Ø 130 × 5000 мм
- Плоские детали 3000 × 1000 мм
- Лазер 1-12 кВт
- Робот и вращатель
- Три исполнения
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена зависит от мощности лазера, размеров деталей, оснастки и условий поставки. Оставьте заявку - подготовим предложение.
Валы и валки диаметром до 130 мм и длиной до 5000 мм, роторы, а в исполнении MT-LCF1000 - плоские и фасонные детали до 3000 × 1000 мм.
Наплавленный слой сплавлен с основой металлургически, поэтому не отслаивается, а нагрев детали небольшой и коробления почти нет.
Порошки на основе железа, никеля и кобальта под нужную твёрдость и стойкость к износу и коррозии - AVIMETAL выпускает их сама.
MT-LCR5000 - робот с вращателем для валов и роторов, MT-LCF1000 - робот с позиционером для плоских и фасонных поверхностей, MT-LCM1800 - мобильный робот для ремонта на месте.
Да, для этого есть мобильное исполнение MT-LCM1800: робот привозят к детали, например к валку или крупной пресс-форме.
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи

Генеративное проектирование: как TEC и LEAP 71 проектируют двигатели
Чем генеративное проектирование отличается от топологической оптимизации и зачем европейская TEC лицензировала вычислительную модель LEAP 71 для ракетных двигателей.

Аэроспайк двигатель: как устроен и почему его научились печатать
Как устроен аэроспайк, почему его полвека не могли довести до ракеты и как LEAP 71 и HBD напечатали метровый двигатель XRA-2E5 для многоразовой Aspire…
T70X: Титановый сплав, преодолевший температурный барьер в 600°C
В течение 30 лет предел в 600°C был жестким ограничением для жаропрочных титановых сплавов. Китайский сплав, названный в честь своей рабочей температуры в 700°C,…











