Станция лазерной наплавки AVIMETAL MT-LCWS5000
AVIMETAL MT-LCWS5000 - станция лазерной наплавки и выращивания: волоконный или диодный, 6-12 кВт, 500 × 5000 × 7000 мм.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
AVIMETAL MT-LCWS5000 - станция лазерной наплавки и выращивания с рабочим пространством 500 × 5000 × 7000 мм. Это готовая высокоинтегрированная линия: на ней наплавляют, ремонтируют и наращивают крупные и сложные детали, в том числе в стеснённых местах и с местной газовой защитой.
Лазерная наплавка (LC, Laser Cladding) - это нанесение металла на поверхность детали лучом лазера: головка подаёт порошок в ванну расплава, и на детали остаётся плотный слой, сплавленный с основой. Наплавкой восстанавливают изношенные валы, валки и пресс-формы и защищают поверхности от износа и коррозии.
Лазер - волоконный или диодный мощностью 6-12 кВт. Лазер - волоконный или диодный, головка даёт круглое или прямоугольное пятно, её конструкцию AVIMETAL подбирает под задачу заказчика.
На станции стоят точные исполнительные механизмы и системы контроля качества, порошок подаётся соосно лучу. Станцию можно дополнить циркуляцией и очисткой газа, а управление собрано на одном экране.
В отличие от напыления, наплавленный слой металлургически связан с деталью, а нагрев небольшой: деталь почти не коробится, а слой после шлифовки и полировки сразу идёт в работу. AVIMETAL выпускает для наплавки и сами установки, и порошки на основе железа, никеля и кобальта. Наплавляют в несколько проходов с перекрытием валиков, а режимы - мощность лазера, скорость и расход порошка - сохраняют в программе, чтобы повторять их на следующих деталях.
Для наплавки AVIMETAL выпускает порошки на основе железа, никеля и кобальта, а для лазерного выращивания и ремонта - титановые и жаропрочные, например IN625, IN718 и Ti6Al4V. Другие порошки - в разделе металлические порошки.
MT-LCWS5000 выбирают для серийной наплавки и ремонта крупных деталей - валов, дисков, корпусов - и для выращивания элементов на готовых деталях. Рядом в линейке - AVIMETAL MT-LCR5000 и AVIMETAL MT-HSLC0605, другие модели - в разделе 3D-принтеры по металлу.
Установки наплавки AVIMETAL: роботизированные MT-LCF1000 (робот и позиционер), MT-LCM1800 (мобильный робот) и MT-LCR5000 (робот и вращатель) с лазером 1-12 кВт, высокоскоростная MT-HSLC0605 (и MT-HSLC0603) на базе станка с лазером 6-12 кВт для тел вращения до Ø 500 × 5000 мм и станция MT-LCWS5000 с рабочим пространством 500 × 5000 × 7000 мм. AVIMETAL MT-LCWS5000 подходит, если детали и задачи совпадают с её исполнением.
Материал слоя подбирают под условия работы детали: сплавы на основе железа дешевле и подходят для валков, штоков и валов, никелевые держат коррозию и нагрев, кобальтовые - износ и удары при высокой температуре. Толщину слоя и число проходов задают так, чтобы после шлифовки остался нужный припуск.
Качество наплавки на AVIMETAL MT-LCWS5000 проверяют по сечению образца: слой должен быть сплошным, без пор и трещин, с ровной зоной сплавления с основой. Затем замеряют твёрдость и толщину слоя после шлифовки, а у ответственных деталей - проводят капиллярный или ультразвуковой контроль.
AVIMETAL MT-LCWS5000 поставляется как готовое рабочее место: лазер, наплавочная головка, питатель порошка, система перемещения и защитное ограждение. Перед поставкой AVIMETAL подбирает под детали заказчика оснастку и режимы, а на AVIMETAL MT-LCWS5000 отрабатывает наплавку на образцах из его материала.
Наплавка выгодна там, где деталь дорогая, а изнашивается только поверхность: вместо новой детали восстанавливают слой в несколько миллиметров. Покрытие из износостойкого сплава часто служит дольше исходного металла, поэтому наплавляют и новые детали - валки, штоки, штампы.
Перед наплавкой поверхность очищают и при необходимости протачивают до здорового металла, а после - шлифуют и полируют в размер. Порошок хранят в закрытой таре в сухом помещении, работают с ним в перчатках и респираторе, а зону наплавки закрывают защитным ограждением от лазерного излучения.
AVIMETAL монтирует и налаживает установку, калибрует оптику, обучает операторов работе и технологии, поставляет запасные части и расходные материалы, а инженеры приезжают на осмотр и обслуживание. Оборудованием и порошками AVIMETAL пользуются больше 5000 заказчиков в авиации, космической отрасли, автомобилестроении, производстве пресс-форм, медицине и электронике. В 2024 году установка MT400M вошла в первый перечень крупного технического оборудования Пекина, а распылительная установка AVI-PA30 с плазменной горелкой вышла на рынок.
Все модели и порошки - в каталоге оборудование AVIMETAL. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Характеристики модели у производителя - на avimetalam.com.
- Рабочее пространство 500 × 5000 × 7000 мм
- Лазер 6-12 кВт
- Соосная подача порошка
- Контроль качества
- Управление с одного экрана
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросЦена зависит от мощности лазера, размеров деталей, оснастки и условий поставки. Оставьте заявку - подготовим предложение.
Крупные детали - валы, диски, корпуса - в рабочем пространстве 500 × 5000 × 7000 мм, в том числе ремонт в стеснённых местах.
Наплавленный слой сплавлен с основой металлургически, поэтому не отслаивается, а нагрев детали небольшой и коробления почти нет.
Порошки на основе железа, никеля и кобальта под нужную твёрдость и стойкость к износу и коррозии - AVIMETAL выпускает их сама.
Да, соосная подача порошка позволяет и наплавлять покрытия, и наращивать геометрию, и восстанавливать изношенные места.
Её дают местно - в зоне наплавки, а по заказу станцию дополняют системой циркуляции и очистки газа.
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи

Генеративное проектирование: как TEC и LEAP 71 проектируют двигатели
Чем генеративное проектирование отличается от топологической оптимизации и зачем европейская TEC лицензировала вычислительную модель LEAP 71 для ракетных двигателей.

Аэроспайк двигатель: как устроен и почему его научились печатать
Как устроен аэроспайк, почему его полвека не могли довести до ракеты и как LEAP 71 и HBD напечатали метровый двигатель XRA-2E5 для многоразовой Aspire…
T70X: Титановый сплав, преодолевший температурный барьер в 600°C
В течение 30 лет предел в 600°C был жестким ограничением для жаропрочных титановых сплавов. Китайский сплав, названный в честь своей рабочей температуры в 700°C,…












