3D-принтер AmPro SP600

AmPro SP600 - большой 3D-принтер по металлу с областью печати 600 × 600 × 800 мм и шестью лазерами IPG по 500 Вт. AmPro SP600 работает по технологии селективного лазерного сплавления (SLM) и выпускается как система полной интеграции процесса печати металлом. Производительность - 50-200 см³/ч в зависимости от материала, точность - ±0,1 мм.

Как идёт печать на SP600: ракель (узел, который раскладывает порошок) наносит слой металла толщиной 20-100 мкм, шесть лазеров сплавляют его по сечению деталей, платформа опускается, и цикл повторяется. Лучи ведут двухосевые гальваносканеры ScanLab (зеркала, которые направляют луч лазера) со скоростью до 7 м/с, диаметр пятна - 60-100 мкм. Поле 600 × 600 мм делится между лазерами, и они сплавляют разные участки слоя одновременно.

Чтобы шесть лучей давали одинаковый металл по всему полю, AmPro SP600 работает по собственной стратегии многолазерного сканирования и алгоритму калибровки лазеров. Траектории лучей планируются заранее, а зоны, где лучи встречаются, перекрываются по технологии динамической стыковки. В итоге скорость шести лазеров не оборачивается разницей свойств на границах их участков.

Порошок SP600 наносит в обе стороны, на прямом и обратном ходу, и сам подбирает скорость нанесения по ходу работы. По сравнению с односторонним нанесением такой ракель экономит до 20 % времени на каждый слой. Подача порошка автоматическая, из бункера большого объёма.

Внутри AmPro SP600 работает система замкнутого цикла порошка: она подаёт порошок, собирает несплавленный, автоматически просеивает и возвращает его в работу. Раньше досыпку и замену порошка делали вручную, и печать могла прерываться; здесь цикл идёт без оператора. Вся система работает в среде инертного газа, это повышает безопасность при работе с порошком.

На что способна SP600, показывает деталь для ракетного двигателя: сопло с регенеративным охлаждением размером 400 × 400 × 600 мм. Внутри его стенки - сотни узких каналов, по которым топливо охлаждает сопло перед подачей в камеру сгорания. Обычной технологией такую деталь собирают из многих частей со сварными швами, а AmPro SP600 напечатал её целиком за 168 часов непрерывной работы.

Материалы SP600 - нержавеющая сталь 304L и 316L, алюминиевый сплав AlSi10Mg, никелевые сплавы IN625 и IN718, титановый сплав TC4. Опорную плиту подогревают до 200 °C, газ (аргон или азот) очищает фильтр долгого ресурса с самоочисткой. Мелкие порошки титана и алюминия взрывоопасны: для них нужны станция просеивания и пылесос. Если сомневаетесь, поможем подобрать оборудование.

Для SP600 AmPro предлагает силосы порошка на 200 л. Установка стоит на площадке с лестницей, оператор работает с модулем печати сверху, через перчаточные порты. Программа AmPro Print Controller принимает файлы CLI и SLC и хранит библиотеку параметров; библиотека открыта, режимы можно подстроить под свой сплав.

Для установки AmPro SP600 нужна трёхфазная сеть 380-415 В и место 8000 × 7000 × 7000 мм, габариты принтера - 6015 × 5390 × 5385 мм. Для деталей выше 800 мм есть модель SP615 с той же площадью 600 × 600 мм и высотой 1500 мм, а для кубической области 500 мм - модель SP501. Другие модели - в разделе SLM 3D-принтеры.

AmPro - марка AmPro Innovations, производство которой находится в Сучжоу. В 2025 году компания завершила итоговую приёмку средне- и крупноформатного металлического 3D-принтера у крупной китайской авиастроительной группы. AmPro SP600 выпускают в нынешней линейке компании. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.