3D-принтер SISMA MYSINT 200
SISMA MYSINT 200 (SLM): область 200 × 200 × 200 мм, лазер 300 Вт, слой 20-40 мкм. Для серийного выпуска ювелирных изделий и аксессуаров.
ХарактеристикиКупить в лизинг
Приобретайте оборудование без крупных первоначальных вложений
Описание: 3D-принтер SISMA MYSINT 200
SISMA MYSINT 200 - SLM 3D-принтер для серийного выпуска ювелирных изделий, модных аксессуаров и деталей для часов и предметов роскоши. Лазер 300 Вт с жидкостным охлаждением сплавляет металлический порошок в области 200 × 200 × 200 мм, платформа подогревается до 200 °C, а типичная толщина слоя - 20-40 мкм. SISMA называет эту технологию Laser Metal Fusion (LMF) - это селективное лазерное сплавление порошка в слое.
Для производительности у SISMA MYSINT 200 есть опция Dual Laser: два источника работают одновременно с полным перекрытием полей, то есть оба лазера достают до любой точки платформы. Управление импульсом лазера улучшает качество поверхности, а моторизованная оптика по опции меняет пятно от 55 до 80 мкм: узкое пятно - для мелкого рельефа, широкое - для быстрой заливки сечений. Запатентованный ракель Tilting Coater быстро раскладывает порошок слоем, а луч движется по слою со скоростью до 3 м/с.
Порошок в MYSINT 200 подаётся из цилиндра ⌀200 × 500 мм - его объём в 2,5 раза больше объёма построения. Встроенная система аспирации переносит остаток порошка из цилиндра построения в контейнер сбора, и отдельная станция выгрузки не нужна. Внешний модуль MYSINT MULTIPLO загружает, просеивает и возвращает порошок в работу, а электрическая тележка возит порошок между принтером и модулем.
Процесс в MYSINT 200 идёт в азоте или аргоне при содержании кислорода 100 ppm. Мониторинг ванны расплава (meltpool monitoring) с видеокамерами и программой сразу показывает качество сплавления и стабильность процесса, а по опции добавляется мониторинг порошкового слоя. Многоразовый газовый фильтр снижает расход сменных элементов, внешний охладитель снимает тепло с лазера и оптики. Стабильный и равномерный поток инертного газа над слоем делает процесс надёжным, а результат - повторяемым.
SISMA MYSINT 200 печатает драгоценными металлами, алюминиевыми сплавами, сталями и титаном. Мелкие титановые и алюминиевые порошки взрывоопасны: для работы с ними нужны станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование, если сомневаетесь - поможем подобрать. Демонстратор технологии от SISMA - куб из шести решётчатых граней: его печатают на одной платформе, затем отделяют от опорной плиты и собирают, как изделие для ювелирной, часовой и оптической отрасли.
Лазерное сплавление на MYSINT 200 даёт металлическую деталь плотностью около 100 % и снимает ограничения литья по выплавляемым моделям и механической обработки. Решётки, полые объёмы и органические формы делают крупное на вид украшение или оправу очень лёгкими. Несплавленный порошок собирают через аспирацию и модуль просеивания и возвращают в работу - для драгоценных металлов это часть экономики серийного производства.
Под серийный заказ на MYSINT 200 отдел исследований и разработок SISMA проводит анализ осуществимости, показывает принтер вживую или удалённо и печатает пробную партию по вашей модели. Компания проектирует, собирает, настраивает и проверяет каждую машину в Италии, а опции - второй лазер, оптику с переменным пятном, модуль MULTIPLO - подбирают под объём выпуска и сплав.
По сравнению с младшей моделью площадь построения MYSINT 200 больше примерно в пять раз: квадрат 200 × 200 мм против круга ⌀100 мм. Лазер мощнее - 300 Вт против 200 Вт, а платформа подогревается до 200 °C. Младшая модель берёт детализацией: у неё пятно 30 мкм по опции и слой от 10 мкм, поэтому мелкие единичные украшения удобнее печатать на ней.
Кому подходит SISMA MYSINT 200: ювелирным производствам с серийным выпуском, производителям часов, очков и аксессуаров, контрактным цехам, которые печатают партиями. Для прототипов и малых серий из драгоценных порошков есть компактный MYSINT 100 с цилиндрической областью ⌀100 × 100 мм и сменными цилиндрами. Другие модели - в разделе SLM 3D-принтеры.
Корпус MYSINT 200 - 2180 × 2030 × 1400 мм, масса - 3200 кг. Питание - трёхфазная сеть 400/460 В, 50/60 Гц, ток 32 А.
SISMA - итальянская компания, основанная в 1961 году в Скио. С 2012 года её лазерное производство работает в Пьовене-Роккетте, а в 2021 году там открыли новый корпус на 10 000 м², и площадка выросла до 40 000 м². Система менеджмента качества SISMA сертифицирована по ISO 9001 с 1996 года. В компании больше 240 сотрудников и филиалы в Германии, Испании, Мексике, Турции и США; SISMA MYSINT 200 проектируют и собирают в Италии. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.
- Область 200 × 200 × 200 мм
- Лазер 300 Вт, опция Dual Laser
- Подогрев платформы до 200 °C
- Слой 20-40 мкм
- Цилиндр подачи ⌀200 × 500 мм
- Мониторинг ванны расплава
Часто задаваемые вопросы
Не нашли интересующего вопроса?
Задать свой вопросОбласть печати - 200 × 200 мм в плане и 200 мм по высоте. Порошок подаётся из цилиндра ⌀200 × 500 мм, его объём в 2,5 раза больше объёма построения.
У SISMA MYSINT 200 область 200 × 200 мм, лазер 300 Вт и подогрев платформы до 200 °C, у MYSINT 100 - цилиндр ⌀100 × 100 мм и лазер 200 Вт. MYSINT 100 компактнее и работает от однофазной сети.
Драгоценные металлы, алюминиевые сплавы, стали и титан. Для титановых и алюминиевых порошков нужно оборудование для взрывоопасной пыли.
Два лазера работают одновременно с полным перекрытием полей, каждый достаёт до любой точки платформы. Так построение партии идёт быстрее.
Трёхфазная сеть 400/460 В на 32 А, азот или аргон и место под корпус 2180 × 2030 × 1400 мм массой 3200 кг. SISMA предлагает к принтеру модуль просеивания MYSINT MULTIPLO и внешний охладитель.
Видеокамеры и программа следят за ванной расплава и сразу показывают качество сплавления. По опции добавляется мониторинг порошкового слоя.
Для каких задач подходит
Похожие товары
Связанные статьи

Биопечать тканей в фармацевтике и химии: опыт производителей
Шесть примеров биопечати тканей в фармацевтике и химии: что печатают Organovo, Inventia, Aspect, Poietis, regenHU и SunP, зачем и с каким результатом.

3D-печать металлических деталей в оборонной промышленности: примеры
Опубликованные примеры печати металлом в оборонной промышленности: 25 000 глушителей Oerlikon, ремонт F-15 и Bradley, программы 3D Systems, метровые детали BLT, Farsoon и HBD.

Печать песчаных форм: когда она дешевле литейной оснастки
Как работает печать песчаных форм, когда она дешевле деревянной и металлической оснастки и что она дала пяти отливкам KOCEL для автомобилей и станков.






















