Непрерывное волокно Markforged Carbon Fiber HT-A

Markforged Carbon Fiber HT-A - высокотемпературное непрерывное углеволокно для армирования Vega и ULTEM 9085 Filament на FX20. Это самое качественное волокно компании для требовательных применений с повторяемыми свойствами, его рекомендуют при квалификации систем и материалов; оно прослеживается по партиям и отвечает требованиям FST.

Свойства Markforged Carbon Fiber HT-A

Прочность Carbon Fiber HT-A при растяжении - 800 МПа, модуль - 69 ГПа, прочность при изгибе - 529,7 МПа, модуль при изгибе - 53,3 ГПа, при сжатии - 300 МПа, HDT - 190 °C, ударная вязкость по Изоду - 810 Дж/м, плотность - 1,2 г/см³. Более дешёвый вариант Carbon Fiber HT подходит для ULTEM в цеховой оснастке без квалификации.

Непрерывное волокно Markforged не печатается само по себе: принтер укладывает его вторым соплом внутрь детали из базового пластика, например Onyx. В детали используют одно волокно, а слои, направление и количество армирования задают в программе Eiger - так деталь получает прочность там, где её нагружают.

Markforged Carbon Fiber HT-A печатают на принтерах FX20. Другие материалы - в разделе расходные материалы для профессионального оборудования.

Воздуховоды и вентиляция, термостойкие корпуса, корпуса датчиков и антенн, неответственные авиационные детали, кронштейны, высокотемпературная и автоклавная оснастка, детали для нефтегаза.

Свойства Markforged приводит по стандартам ASTM: для пластиков - на образцах с полным заполнением, для волокон - на пластинах, целиком заполненных однонаправленным волокном, поэтому для волокна это верхняя граница - у детали значения зависят от укладки.

Как выбрать волокно: Carbon Fiber - самое прочное и жёсткое (800 МПа, 60 ГПа); Carbon Fiber FR - огнестойкое для Onyx FR; Carbon Fiber HT-A - для Vega и ULTEM с HDT 190 °C; Kevlar - самое ударопрочное (Изод 2000 Дж/м); HSHT Fiberglass - прочное при нагреве для форм и автоклавов; Fiberglass - доступное, детали в 10 раз прочнее ABS.

Армирование задают в облачной программе Eiger: выбирают волокно, слои и способ укладки - вдоль контура или заполнением, а программа сама строит траектории второго сопла. Так волокно ложится только туда, где деталь нагружена, и расход дорогого материала остаётся небольшим. Катушку волокна хранят в закрытой упаковке, а в принтере она стоит рядом с катушкой базовой нити.

Принтеры Markforged под материалы: настольные Mark Two и Onyx Pro, промышленные X7 и X7 Field Edition с лазерным контролем, FX10 с печатью композитом и металлом, FX20 с камерой до 200 °C для Vega и ULTEM и система металлической печати Metal X. Материал подбирают по нагрузке, температуре и среде работы детали, а армирование - в программе Eiger.

Материалы Markforged: базовые пластики Onyx, Onyx GF, Onyx FR, Onyx ESD, Vega, Nylon, Nylon White FS, Smooth TPU 95A и Precise PLA; непрерывные волокна Carbon Fiber, Carbon Fiber FR, Carbon Fiber HT-A, Kevlar, HSHT Fiberglass и Fiberglass; металлы 17-4PH, 316L, Copper, Inconel 625, H13 и D2.

Markforged Carbon Fiber HT-A Markforged выпускает сама на своём производстве материалов в Биллерике, где делают все материалы для принтеров компании. Markforged основана в 2013 году в Массачусетсе, штаб-квартира - в Уолтеме: 120 000 кв. футов с сертификатом LEED Gold для работы до 500 сотрудников. Платформой Markforged пользуются в больше чем 70 странах, на принтерах компании напечатано больше 10 млн деталей, а к облачной платформе подключено около 13 000 установленных систем. Первый Metal X компания выпустила в 2017 году, FX20 - в 2021-м, FX10 - в 2023-м; принтеры, программы и материалы связаны облачной платформой Digital Forge.

Все модели и материалы - в каталоге оборудование и материалы Markforged. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут. Описание материала у производителя - на markforged.com.