3D-принтер AddUp FormUp 350

AddUp FormUp 350 - 3D-принтер по металлу для серийного производства методом селективного лазерного сплавления (SLM). Область печати 350 × 350 × 350 мм, до четырёх иттербиевых волоконных лазеров по 500 Вт, слой от 20 до 120 мкм. Точность деталей до 0,1 мм, плотность до 99,99 % в зависимости от геометрии, материала и режимов. Принтер подходит заводам, которым нужна повторяемая печать партиями: от мелких медицинских имплантов до крупных гидроблоков для авиации.

Главная особенность AddUp FormUp 350 - полное перекрытие полей: каждый из четырёх лазеров покрывает всю платформу. Делить платформу на зоны вручную не нужно, программа сама распределяет сечения деталей поровну между лазерами. Гальваносканеры (зеркала, которые направляют луч) работают по трём осям: две двигают пятно по X и Y, третья подстраивает фокус. Скорость сканирования до 10 м/с, точность позиционирования 35 мкм, пятно 70 ± 5 мкм. На медицинских деталях четыре лазера сокращают время сплавления до 75 % по сравнению с однолазерной системой.

Нанесение порошка в FormUp 350 двунаправленное: слой ложится при ходе в обе стороны, а подготовка следующего цикла идёт во время сплавления. Покупатель выбирает ракель (узел, который раскладывает порошок слоем) со щёткой или силиконовым лезвием либо ролик. Ролик уплотняет порошковый слой и работает не только со стандартным порошком с D90 до 63 мкм, но и с мелким с D90 до 16 мкм: слой становится тоньше, поверхность детали гладче, а шлифовки после печати меньше. Скорость, направление вращения ролика и толщину слоя можно менять прямо в ходе построения.

Порошком в AddUp FormUp 350 управляет автономный модуль APM (Autonomous Powder Module), разработанный вместе с AZO. Он хранит, подаёт, просеивает ультразвуком и возвращает порошок в работу по замкнутому циклу, всё время держа его в инертной среде. Основной бак вмещает 59 л, бункер с перчаточным боксом - 60 л, досыпать порошок можно во время печати. Загрузка, выгрузка и отбор проб идут через перчаточный бокс, поэтому оператор не контактирует с порошком, а порошок - с воздухом. При смене материала модуль сам продувает и опорожняет контур.

Дым и брызги сплавления AddUp FormUp 350 собирает фильтрационная установка из шести параллельных фильтров со сроком службы больше трёх лет. Остатки пассивируются карбонатом кальция, очистка и пассивация идут автоматически. Ламинарный поток инертного газа регулируется от 0,5 до 3 м/с, стекло лазеров защищает система Cross Jet, содержание кислорода держится на уровне 500 ppm. Принтер работает на аргоне или азоте и в печати расходует 2,5 нл/мин газа. Платформу нагревают до 200 °C, а контур охлаждения быстрее остужает камеру: между построениями проходит час или меньше.

Бортовая программа NCore ведёт AddUp FormUp 350 почти без участия оператора: после загрузки она сама зацепляет и привязывает опорную плиту, инертизирует камеру и запускает печать. Перед стартом можно вывести свой чек-лист, а после построения программа формирует отчёт для прослеживаемости. Задание готовят в AddUp Manager или NTwin, по опции доступны симуляция коробления, панели AddUp Dashboards, контроль нанесения слоя и контроль сплавления. Для связи с заводскими системами есть OPC-UA и MQTT, а в работе принтеру не нужен интернет, поэтому модели заказчика остаются внутри машины.

Проверенные на FormUp 350 материалы - алюминиевые сплавы AlSi7Mg0.6 и AlSi10Mg, титановый сплав Ti6Al4V ELI (Grade 23), нержавеющие стали 316L и 17-4PH, никелевые сплавы Inconel и мартенситно-стареющая сталь 18Ni300. Для каждого AddUp даёт готовые параметры, а заказчик может создавать свои. Паспорт процесса на 17-4PH (слой 60 мкм) даёт после термообработки предел прочности 1325 МПа в плоскости XY, на AlSi10Mg (слой 50 мкм) сразу после печати - 412 МПа по XY.

На AddUp FormUp 350 печатают медицинские импланты (вертлужные чашки, импланты позвоночника, индивидуальные импланты), теплообменники, гидроблоки, вставки пресс-форм с конформным охлаждением, сопла ракетных двигателей и детали космической техники. После печати деталь проходит постобработку: термообработку, отделение от опорной плиты и снятие поддержек. Мелкие титановые и алюминиевые порошки взрывоопасны: для работы с ними нужны станция просеивания порошка и взрывозащищённый пылесос, другое оборудование - в разделе Взрывозащищённое оборудование, если сомневаетесь - поможем подобрать.

Для наплавки, ремонта и крупных деталей у AddUp есть DED-установки BeAM 400 с областью 650 × 400 × 400 мм и BeAM 800 с областью 1000 × 1800 × 800 мм: порошок в них подаётся через сопло прямо в ванну расплава. AddUp FormUp 350 остаётся машиной для точных деталей в порошковом слое. Другие модели - в разделе SLM 3D-принтеры.

AddUp основали в 2015 году две французские промышленные группы - производитель шин Michelin и машиностроительная Fives. Штаб-квартира находится в Сёбазе, дочерние компании - в Цинциннати и Ахене, а машины выпускает собственная производственная площадка компании. Систему качества, по которой собирают AddUp FormUp 350, сертифицировали по ISO 9001:2015 и EN 9100:2018. Если останутся вопросы, наши специалисты помогут.